1樓：網友
根據工件實際工作的需要。
2樓：手機使用者
洛氏硬度計，布氏硬度計，肖氏硬度計。
3樓：網友
乙個是工件實際工作的需要，還有就是你使用的材料所能達到多少，希望幫到你。
為什麼機械零件要進行熱處理
4樓：網友
改善工件的力學效能，便於加工，另外最後進行熱處理為了提高零件的力學效能。
5樓：
比如模具 就要熱處理。
熱處理後零件硬度提高很多 增加耐磨度 硬度 使用時間更長。
6樓：一笑而過
1.去除毛坯的內應力。多用於鑄件、鍛件、焊接件。
2.改善加工條件，使材料易於加工。如退火、正火，等。
3.提高金屬材料的綜合機械效能。如，調質處理。
4.獲得硬度。如，淬火，滲碳淬火，等。
求零件熱處理後採用什麼方法檢測硬度
7樓：網友
這需要根據客戶的要求和工件的狀態來定，根據不同的熱處理工藝，不同的工件狀態可選用洛氏硬度計，維氏硬度計，布氏硬度計。
一般情況下：要求硬度高根據工件狀態可用洛氏硬度計，維氏硬度計。要求硬度低根據工件狀態可選用維氏硬度計，布氏硬度計。
8樓：網友
表面硬度用手持硬度計就可以方便檢測。
熟悉機械零件熱處理的告訴我一下
9樓：孤雁111111歲月
顧名思義，發黑處理是經過熱處理後，其零件的表面是呈黑色的。
c12，包括其它碳素鋼淬火（不管何種方法淬火）後其表面都是呈黑色或深藍色。
熱處理後硬度測量
10樓：左慕卉
硬度計可以檢測熱處理後的金屬硬度，但並非黎克特制硬度計可以測量，洛氏和維氏硬度計一樣可以在不同情況下進行準確測量。下面介紹一些硬度計測量熱處理金屬的細節。
對於測試表面是的表皮硬化金屬，維氏硬度計的測量是最精準的。選用至100kg的實驗力，可直接檢測零部件金屬表面的硬度差變化。有效硬化層深度可是維氏硬度計針對的測量物件，如果製作部件需要進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，那麼此類硬度計是必不可少的。
如果需要測試有效硬化深度超過的各種表面硬化工件那麼可以選用表面洛氏硬度計。儘管表面洛氏硬度計的精度比維氏的偏低，但是針對一般工廠部件的檢測水平精度，已經能夠滿足要求。而且**偏低，檢測迅速，方便易用是這類產品的優勢，利用洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的單件檢測。
這一點對於金屬加工和機械製造工廠帶來了非同尋常的便利。另外如果表面熱處理硬化層較厚時，洛氏硬度計也是不錯的選擇。採用hra標尺可測量熱處理硬化層厚度在公釐，如果硬化層厚度超過公釐時，可採用hrc標尺。
維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值都適用互相換算，轉換成標準、圖紙或使用者需要的硬度值。
對於區域性熱處理的部件，零件區域性硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行區域性淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出區域性淬火熱處理的位置和區域性硬度值。零件的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可採用洛氏硬度計，測試hrc硬度值，如熱處理硬化層較淺，可採用表面洛氏硬度計，測試hrn硬度值。
化學熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表面的化學成分、組織和效能。經淬火和低溫回火後，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。化學熱處理工件的主要技術引數是硬化層深度和表面硬度。
硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表面到硬度降到50hrc那一點的距離。這就是有效硬化深度。
化學熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大於，這時就不能再採用洛氏硬度計了。
11樓：╰☆羅灬
hrc 是洛氏硬度，hb是布氏硬度，hv是維氏硬度。
一般說來，hrc用的較多，比如調質和淬火後的硬度要求都可以用hrc來表示。hb多用於表示母材、鑄件的硬度或經退為、正火、調質後硬度較低的場合。hv通常用於顯微硬度，如經滲碳淬火或滲氮淬火處理後的表面硬度，這些表面熱處理的硬度層很薄，故常用hv來表示和計量其硬度值。
12樓：網友
hv表示維硬度。hv160=hr3,硬度報告就寫hv134
機械零件為什麼要進行熱處理，機械小白急需的資料
13樓：何志平先生
熱處理並不能改變零件的形狀，而是將零件加熱到遠低於熔點的溫度，通過不同的冷卻方法，來改變金屬的內部組織結構，從而達到不同的使用要求。
機械零件加工熱處理有些什麼方法
14樓：東莞名振橡塑製品
機械零件加工的最終熱處理就是為了提高零件的硬度、耐磨性和強度等力學效能，以便更好地實現它們的使用價值。
一、淬火：淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗衝擊力強的優點。
為提高表面淬火零件的機械效能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。
淬火的工藝路線：下料鍛造正火（退火）粗加工調質半精加工表面淬火精加工。
二、滲碳淬火：滲碳淬火適用於低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經過淬火後使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和區域性滲碳。
區域性滲碳時對不滲碳部分要採取防滲措施（鍍銅或者鍍防滲材料）。由於滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
滲碳淬火的工藝線路：下料鍛造正火粗、半精加工滲碳淬火精加工。
當區域性滲碳零件的不滲碳部分，採用加大余量後切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後，淬火前進行。
三、滲氮處理：滲氮處理是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。
由於滲氮處理溫度較低、變形小，且滲氮層較薄（一般不超過，因此滲氮工序應儘量靠後安排，常安排在機械零件加工的精加工之間進行。為減少滲氮時的變形，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。
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