1樓：咦...呀
1、客戶對塗裝品質要求，一般要仔細分析客戶給你的樣品或樣板的整體質量。
2、被塗物的狀況，要針對客戶即將生產的白坯進行前期分析，如材質的性質、吸色的狀況。塗裝前白坯表面的處理要求及重點。
3、確認塗料的體系。依據來樣進行分析塗裝的表面效果，油漆採用的品種、顏色體系、光澤度的確認等。
4、必須考濾客戶現有條件。你所設計流程要依據該客戶現有的條件，要保證在他的工廠內能順利實施。（如裝置、施工環境、人員素質等）。
5、塗裝流程的計劃編排，塗裝的時間段的前期評估。
6、產品的成本計算與評估。
請前輩指導一下塗裝工藝流程要求及步驟
2樓：網友
不同金屬的塗裝工藝流程是不同的。不同塗層的施工工藝是不同的。甚至同種金屬都有不同的塗裝工藝流程。你的問題很不詳細。
我們有多種金屬的塗裝和不同塗層施工工藝的工藝軟體包。
中化化工科學技術研究總院。
塗裝工藝流程要求及步驟
3樓：網友
可以歸納為： 前處理---噴塗---烘乾---冷卻---檢驗---裝箱入庫。
具體的因素，因塗裝類別不同而不同。
如 【粉體塗裝生產線工藝流程】
上件→前處理→脫水烘乾→冷卻→靜電噴粉/噴漆→烤漆固化→冷卻→檢驗→下件。
粉體塗裝生產線主要構成】
1).自動輸送系統：2).
磷化前處理系統；3).脫水烘乾系統； 4).烘乾固化系統；5).
加熱裝置系統；6).靜電噴粉/噴漆系統； 7).粉末**裝置；8).
集中電器控制系統；
4樓：郅學偉
一般的汽車靜電噴塗的工藝流程可簡單概括為：前處理--電泳--電泳烘乾---pvc--pvc烘乾---底漆打磨--中塗---中塗烘乾---中塗打磨---面漆---面漆修飾---噴蠟。
每個環節要求都是不一樣的，但是基本上都是對塗裝的幾個要素的要求，比如溫度、溼度、潔淨度等。
汽車製造中塗裝的工藝流程和個步驟的詳細內容 請幫幫忙
5樓：網友
汽車塗裝種類很多！一般車身主機廠搞定！然後汽車的零部件分為金屬件和塑料件（也有不同的材料)
1/金屬件：
前處理：上夾具，預水洗，預脫脂（噴淋式），主脫脂（浸泡式），水洗，表調，磷化，水洗，純水洗，烤乾。
塗裝：上夾具，靜電除塵，噴漆，流平，烤乾（120-150度），下件，檢驗。
2/塑料件：
前處理：也可用上面的方法，但是一般實際的操作都是用異丙醇或酒精擦拭。
塗裝：上夾具，靜電除塵，噴漆，流平，烤乾（80度），下件，檢驗。
說明：1、上面講的粗的流程，汽車件還分內飾件和外飾件。內飾件裡有普通的裝飾漆和軟觸漆以及鋼琴漆。
外飾件一般需要三層漆（底漆，色漆，面漆），有三噴一烘的，也有三噴兩烘的甚至於三噴三烘的都有。
2、塗裝對環境的要求。有了好的環境才能做好產品，一般情況下潔淨度在10萬級。如果恆溫恆溼那麼是最好了。
3,、塗裝對裝置的要求。人工噴塗一定要培訓槍手的統一手法，不然膜厚不一就會造成外觀上的不一。當然如果有了集中供漆和機械人噴塗，那麼就再好不過了。
4、不同的油漆有不一樣的施工工藝，調漆和施工必須按照施工工藝來做，當然也要隨機應變。
5、塗裝對素材的要求。請做好來料檢驗發現情況反饋給**商，及時在模具上改正。暫時的克服就進行打磨處理。是在不行的就退毛坯。
7、最好是做個16949的體系。
看似簡單，其實實際還是蠻複雜，要求比較高的。。。
6樓：福州萬通汽車學校
上夾具，預水洗，預脫脂，脫脂，水洗，表調，磷化，水洗，純水洗，電泳，水洗，純水洗，電泳烘乾，密封膠，ubc（烘乾），中塗（烘乾），色漆（閃幹），清漆（烘乾），打磨，拋光。
以上是主要的工藝過程，部分廠家根據塗料的特性會對工藝有不同的要求，主要是烘烤的次數變化。
現在的塗裝工藝流程是？？
7樓：網友
不同的塗裝採用不同的工藝流程。你做哪方面的？
塗裝生產線中的工藝流程是什麼，塗裝生產線的工藝流程有哪些?
8樓：新格爾塗裝****
1、投入產品：把被塗物放到外掛程式上開始工作。
2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉3、預熱：為了更好的上色給被塗物一點溫度。
4、底漆噴塗：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴塗5、烘乾：通過隧道里的ir區的溫度，進行半乾狀態，為下一道噴塗作準備6、表面噴塗：噴要求上色的顏色。
7、溜平乾燥：通過隧道進行溜平，烘乾。
8、uv噴塗固化：和uv塗料搭配利用uv365nm光線中塗料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化。
9、出貨並檢查包裝。
塗裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉塗裝、加熱固化。
塗裝分類應用及工藝流程，塗裝工藝流程要求及步驟誰知道？？
那都是根據產品的需要確定的。塗裝工藝流程要求及步驟誰知道？1 客戶對塗裝品質要求，一般要仔細分析客戶給你的樣品或樣板的整體質量。2 被塗物的狀況，要針對客戶即將生產的白坯進行前期分析，如材質的性質 吸色的狀況。塗裝前白坯表面的處理要求及重點。3 確認塗料的體系。依據來樣進行分析塗裝的表面效果，油漆採...
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