1樓：網友
dxt-78a電路板洗板水，選擇焊接材料免清洗的，一般都可以免清洗，如焊接後有松香用洗板水去清洗了。
焊接好的電路板怎麼清理
2樓：網友
線路板清洗劑又名線路板洗板水，. 凡是能清洗線路板外掛程式焊接後助焊劑殘留物的液體都叫線路板清洗劑。
3樓：東鑫泰焊錫
樓主好助焊劑錫條dxt-398a認為，一般用洗板水去清洗dxt-78a可以清洗試試。
請教：焊接好的電路板如何清洗
4樓：東鑫泰焊錫
樓主好助焊劑錫條dxt-398a認為，用洗板水去焊接，就可以了。
手工焊接鍍錫銅帽留下的殘留物如何有效清洗
5樓：網友
1 kd高階洗板水 抹機水 pcb板清洗劑 清洗電路板上的松香等殘留物普 2 用甲苯試試。
pcb板焊接後水洗工藝一般用什麼清潔劑
6樓：網友
pcb班焊接後，手工清洗，一般用工業酒精，機械清洗。一般超聲波清洗機。
7樓：網友
焊接後 手動清洗不是用洗板水嗎？
然後坐三防或者其他處理什麼的。。。
pcb線路板助焊劑殘留用什麼清洗好？
8樓：網友
pcb板焊接dxt-398a助焊劑去焊接，一般用常規用78a洗板水是可以清洗的，焊接時注意焊接溫度，焊接角度哦。
9樓：匿名使用者
兩種方法：
一種，手工+線路板清洗劑進行清洗，缺點：洗不乾淨、效率低。
第二種，蘭琳德創水清洗機+清洗劑清洗，優點：無死角清洗，乾淨效率高。
10樓：東鑫泰焊錫
為了省成本用免清洗助煹劑dxt-126b會好一些，發果要清洗用dxt-78a洗板水去清洗了。
焊元件的時候是每焊乙個洗掉助焊劑還是全部焊完後一起洗？
11樓：幾百次都有了
助焊劑後殘留物的清洗 在電路焊接過程中為保證焊接質量，都要使用助焊劑（膏） 助焊劑（膏）在焊接過程中一般並不能完全揮發，均會有殘留物留於板上。對於該殘留物是否需要清洗區除，需要根據所選助焊劑的質量，產品的要求，以及生產成本等多種因素進行綜合考慮。 當使用的助焊劑（膏）焊後殘留物多，粘性大，腐蝕性大，以及絕緣電阻達不到要求，會影響被焊件的電效能和三防效能時候，必須採取清洗的辦法將焊劑殘留物進行清除。
清洗助焊劑（膏）對保證電路的可靠性至關重要，因為助焊劑（膏）殘留物不僅影響pcb的外觀，而且可能會造成短路和腐蝕，降低或損壞pcb的質量。選擇**清洗劑時候，需要考慮的因素有：助焊劑型別，清洗劑的相容性、操作的難易程度等。
在助焊劑的分類中對於清洗方式分為：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。對於可清洗型焊劑清洗後無殘留物，可以達到電器的基本效能。
而不可清洗型焊劑焊接完成後再板面上的殘留物不可用清洗劑清洗乾淨，而易形成白色的殘留同時會導致板面的絕緣電阻值下降影響測試通過率。 對於可清洗型焊劑的清洗凡是大致可分為以下兩類： 一，手工清洗 使用手工工具去清洗焊接點上的殘留焊劑與汙物。
手工清洗法適用於各類焊接點，方法簡便，清洗效果較好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛筆、毛刷、鑷子、棉紗等。清洗時需要注意以下幾點：
1.不能損壞焊接點和元器件，清洗動作要輕，不要扭動和拉動焊接點上的導線或元器件的引線。 2.
清洗液不應流散，不要過量的使用清洗液，防止清洗液流散的產品內部，降低產品的效能。 3.當清洗液變汙濁時，要及時更換。
清洗液通常是易燃化學品，使用時要注意防火。 二，超聲波清洗 超聲波清洗是有利用超聲波的高頻振盪產生的清洗效果來完成清洗的方法，是有超聲波清洗劑 完成的清洗方法。其原理是：
清洗液在超聲波作用下，產生空化效應，空化效應產生的高強度衝擊波使焊接點上及細縫中的汙物脫離下來，並能加速清洗液溶解這些汙物的過程。超聲波清洗法的特點是：清洗清洗速度快，清洗***，可以清洗複雜的焊接件及縫隙中的汙物，易於實現清洗自動化。
超聲波清洗的效果與許多因素有關，主要有超聲波的頻率、聲強、清洗液的性質、溫度以及清洗時間等。
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