1樓:懂視生活
1、活性炭法。
該工藝主體裝置是乙個類似於超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器內,煙氣中的so2被氧化成so3並溶於水中,產生稀硫酸氣溶膠,隨後由活性炭吸附。向納餘吸附塔內注入氨,氨與nox在活性炭催化還原作用下生成n2,吸附有so2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。
2、snox(wsa-snox)法。
wsa-snox法是溼式洗滌並脫除nox技術。在該工藝中煙氣首先經過scr反應器,nox在催化劑作用下被氨氣還原為n2,隨後煙氣進入改質器中,so2在此被固相催化劑氧化為so3,so3經過煙氣再熱器ggh後進入wsa冷凝器被水吸收轉化為硫酸。
3、noxso法。
在電除塵器下游設定流化床吸收塔,用硫酸鈉浸漬過的γ-al2o3圓球作為吸收劑,吸收劑吸收nox、so2後,在高溫下用還原性氣體(co、ch4等)進行還原,生成h2s和n2。
4、高能粒子射線法。
高能粒子射線法包括電子束(eba)工藝和等離子體工藝,原理是利用高能粒子(離子)將煙氣中的部分分子電離,形成活性自由基和自由電子等,氧化煙氣中的nox。這種技術不清型僅能去除煙氣中的nox和so2,還能同時去除重金屬等物質。
5、溼式fgd加金屬螯合物法。
仲兆平等發明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液,包括石灰或石灰石漿液、佔石灰或石灰石漿液質量分數)的水溶性有機酸和佔石灰或石灰石漿液質量分數)的鐵系或銅系金屬螯合物。
6、氯酸氧化法。
由於氯酸答茄猜的強氧化性,採用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝,脫硫率可達98%,脫硝率達95%以上,還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了採用氯酸脫硫脫硝外,採用naclo3/naoh同時脫除so2和nox也獲得較好的效果。
2樓:螞蟻的鴻鵠之志
在環保領域,脫硫脫硝是一種重要的環境汙染治理手段。但是,你是否清楚脫硫脫硝具體是什麼意思?以及它們在環境保護中的重要作用是什麼呢?本文將為你詳細解析。
下面,我們一起來了解脫硫脫硝的含義和功能。
脫硫是一種通過化學或物理方法去除燃燒過程中產生的硫化物化合物(如二氧化硫)的技術過程。這種技術主要應用於燃煤、工業生產和發電等行業中。脫硫的目的是降低二氧化硫排放,減少大銀做公升氣汙染和酸雨的產生。
脫硫可以通過吸收、氧化和還原等過程達到去除硫化物化合物的效果。
脫硝是在燃燒過程中,通過化學或物理方法去除產生的氮氧化物(如氮氧化物、一氧化氮等)的技術過程。類似於脫硫,脫硝主要應用於燃煤、工業生產和發電等行業中。脫硝的目胡譽的是降低氮氧化物排放,減少大氣汙染和酸雨的形成。
脫硝技術包括選擇性催化還原(scr)和選擇性非催化還原(sncr)等方法。
脫硫脫硝技術在環境保護中起著重要的作用。通過去除燃燒過程中產生的二氧化硫和氮氧化物,可以減輕大氣汙染程度,改善空氣質素,保護生態環境。二氧化硫和氮氧化物是主要的大氣汙染源之一,對人體健康和生態系統產生嚴重影響。
博萊達,環境脫硫脫硝技術的應用可以有效地降低這些汙染物的排放量,減少對環境的負面影響。
脫硫脫硝是一種重要的環境保護技術,用於減少燃燒過程中產生的二氧化硫和氮氧化物的排放。通過脫硫脫硝技術的應用,可以改善空氣質素,減少大氣汙染和酸雨的形成。在環保領域,持續推動脫硫脫硝技術鋒老的改進和應用,對保護人類健康和生態環境至關重要。
幹法脫硫脫硝工藝流程
3樓:何時明月老師
幹法脫硫脫硝工藝流程如下:
幹法深度脫硫、脫硝、脫白(三合一):
其工藝流程為——將幹配燃基粉脫硝劑、脫硫脫硝催化劑等直接噴入鍋爐爐膛內部高溫區,直接在爐膛內部將nox降到50mg/m3,so2降到35mg/m3,本技術執行費用低、用工少、無阻力,對鍋爐無腐蝕,不需要建立脫硫塔,不需要做脫白。
沒有二次汙染,是目前適合生物質鍋爐、鏈條爐、流化床爐、煤粉爐等深度脫硝的好選擇,幹法脫硝技術,脫硝劑為純乾粉,不含水分,爐內不產生hno3和h2so3,因此對鍋爐沒有腐蝕,用工少,1人完全可以操作,單臺裝置用電量22-15kw,起到了節能和的雙重目的。
幹法脫硫脫硝工藝特點:
1、裝置培謹投資少、佔地少、執行成本少、用工少、用電少、阻力少、熱工損失少、不產廢渣、不用做防腐、不用水、不產汙水;
2、脫硫效率高,脫硫率可達99%;脫硝率高,脫硝率可達80-96%;
3、技術成熟可靠,目前國內成功案例已達到100臺以上,各種鍋爐窯爐均有使用案例,工藝流程簡單;
4、催化劑,不會因為時間的推移造成脫硫脫硝率的下降和衰減,鍋爐煙氣脫硫脫硝脫白技術三合一,催化劑不會段凳堵塞和中毒;
5、施工週期短,施工週期為15日左右;
6、整體裝置為一體機設計,精緻,佔地面積小。<>
消石灰幹法脫硫溫度,石灰石幹法脫硫效率是多少
消石灰幹差搭則法脫硫是一種常見的煙氣脫硫方虛棚法,其溫度範圍通常在 至 之間。在這個溫度範圍內,煙氣中的二氧化硫會與加入的消石灰 即氫氧化鈣 發生反應,生成石膏和水蒸氣。當溫度過高時,反應速率會加快,但同時也會增加裝置和操作成本。因此,在實際工業生產中需要根據具體需求和條件來確枝罩定最佳的溫度範圍。...
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