1樓：小能手
會降低，原因如下。
1）溫度是影響爐渣黏度的主要因素，一般規律是黏度隨溫度公升高而降低。鹼性渣（短渣）在溫度超過熔化性溫度的拐點以後，黏度低但隨溫度巧納的變化不大，而酸性渣（長渣）的黏度始終是隨溫度公升高而緩慢降低，且在相同溫度下其黏度高於鹼性渣。
2）鹼度。在不同鹼度時爐渣黏度與溫度的關係圖中，當穗卜鹼度小於時，爐渣的熔化性溫度較低，相應其黏度也較低；隨著鹼度的提高，熔化性溫度上公升，黏度也公升高。造成這種現象的原因是隨著鹼性氧化物數量的增加，熔點公升高，使一定溫度下渣的過熱度減小而使黏度增高，另外過多的鹼性氧化物以質點懸浮在爐渣中使黏度增高。
在生產中如遇這些情況，加入少量caf2可明顯降低爐渣黏度，例如包頭含氟礦冶煉時就是這樣孝族沒。
什麼叫爐渣的表面性質？它對高爐冶煉有什麼影響？求解
2樓：江夏之屈盛
高爐渣的表面性質是指爐渣與煤氣之間的表面張力和爐渣與鐵水之間的介面張力。這類張力可理解為兩相(液-氣、液-液）間生成單位面積的新的交介面所消耗的能量，如渣層中生成氣泡。表面張力以！
代表、介面張力以！界代表，爐渣的！在。
界在，而金屬的表面張力（即鐵水與煤氣之間的c)可達1~2n/m，比爐渣的！大很多，這是因為金屬質點質量大，金屬鍵作用力也強。爐渣的表面張力是由其各種氧化物表面張力的加權和：
(xl為i組分的摩爾分數；！為純i組分的表面張力）。
高爐渣內的si02、ti02、k20、caf2等表面張力較低，這些物質在表面層中的濃度大於內部的濃度，成為。
表面活性物質。
高爐鍊鐵是多相反應，即在相介面上發生反應，爐渣的表面性質必然對多種反應的進行和不同相的分離過程產生影響。典型的例子是攀鋼和包鋼爐渣的泡沬渣和一些高爐的鐵損嚴重。經過研究認為高爐內有很多產生氣泡的反應和氣體穿過渣層的現象，因此生成氣泡是不可避免的，關鍵在於氣泡能否穩定地存在於爐渣層中，一旦形成穩定的氣泡就成泡沬渣。
滴落帶焦層中的液泛。
現象就是屬於這個範疇；當爐渣流出爐外時，由於大氣壓力低於爐內壓力，溶於渣中氣體體積膨脹，起泡尤為嚴重，造成渣溝及渣罐外溢，引起生產事故。攀鋼渣中有ti0'，包鋼渣中有caf'，由於它們是表面活性物質從而降低了爐渣的表面張力，一旦！與爐渣黏度。
的比值過小時，就出現上述泡沬渣現象。如果說普通爐渣的！在。
左右，攀鋼的高ti02爐渣的則只有。
在生產中就會出現相當嚴重的泡沬渣。而當！界/偏小時，液態鐵珠乳化。
為高彌散度的細滴，懸浮於渣中，形成相對穩定的乳狀液，結果造成較大的鐵損。
3樓：封朵兒裔歌
爐渣的熔化溫度指爐渣完全熔化為液相的溫度，或液態爐渣冷卻時開始析出固相的溫度，即相圖中的液相線溫度。單一晶體具有確定的熔點，而爐渣沒有確定的熔點，爐渣從開始熔化到完全熔化是在一定的溫度範圍內完成的。
熔化溫度是爐渣熔化性的標誌之一，熔化溫度高，表明它難熔，熔化溫度低，表明它易熔。難熔爐渣在爐內溫度不足的情況下，可能黏度公升高，影響成渣帶以下的透氣性，不利於高爐順行；但難熔爐渣成渣帶低，進入爐缸時溫度高，增加爐缸熱量，對高爐冶煉有利。易熔爐渣流動性好，有利於高爐順行，但降低爐缸熱量，增加爐缸熱消耗。
因此，選擇爐渣熔化溫度時，必須兼顧流動性和熱量兩方面的因素。各種不同成分爐渣的熔化溫度可以從四元系熔化溫度圖中查得。
溫度和cao含量對爐渣黏度有何影響
4樓：生物識別專家
轉爐渣的成分主要為cao，sio2，feo等，當爐渣鹼度偏低時，對以cao，mgo為主要成分的爐襯耐火材料侵蝕嚴重，爐襯壽命降低；相反，當爐渣鹼度較高時，對爐襯的侵蝕則較輕微，爐襯壽命也相對有所提高。這導致鍊鋼工藝中造渣技術的變革，採用輕燒白雲石造渣，結果爐襯壽命有較大幅度的提高。爐渣中含有氟離子、金屬錳。
離子等時，或者熔池溫度公升高到l700℃以上，溶液的粘度會急驟下降，爐襯的損毀速度加快，壽命大幅度降低。所以轉爐鋼水溫度偏高，會使爐襯壽命相應降低。
高爐爐渣鹼度對爐渣粘度有什麼影響
5樓：愛我家菜菜
又稱溶渣。火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態物質表面的熔體，其組成以氧化物（二氧化矽，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂）為主，還常含有硫化物並夾帶少量金屬。
爐渣的組分靠加入適量的熔劑（石灰、石英石、螢石等）進行調整。在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質的控制，能使脈石和氧化雜質的產物與熔融金屬或硫順利分離，脫除金屬中的害雜質，吸收液態金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣汙染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發熱體。爐渣在保證冶煉操作順利進行、冶煉產品質量、金屬**率等各方面起著決定性作用，例如鍊鋼作業中有「煉好渣，才能煉好鋼」的說法。
有誰知道輕燒鎂球和化渣劑？
6樓：匿名使用者
氧化鎂球是以輕燒氧化鎂粉為原料，經壓球機壓制而成。該產品粒度均勻、機械強度高、活好、在高溫爐渣中易分解熔化、便於操作，是轉爐濺渣護爐理想的爐渣調節材料輕燒氧化鎂球主要用做轉爐濺渣護爐的護渣成分調節劑。因為濺渣護爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護爐的關鍵。
一般的爐渣不能直接進行濺護爐，需要加入一定量的氧化鎂球進行調節，同時代替白雲石的使用，減少渣量，提高爐渣中mgo的含量。由於mgo是高熔點礦物，熔點2800℃，爐渣中mgo含量的提高，使爐渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。 名稱規格化學含量直徑(mm)氧化鎂≥氧化鈣≤二氧化矽≤灼鹼≤氧化鎂球輕燒鎂球65 型型型。
20-60 化渣劑就是具有消除爐壁粘渣的冶金輔助材料。它的化渣原理為：1、它由一些低熔點和能溶解固體氧化物的物質構成，在鐵水中熔化為液體並將粘渣溶解其中而使粘渣脫離器壁；2、在高溫下，化渣劑內有關成分與粘渣產生化學反應生成低熔點化合物，脫落而離開器壁，達到化渣的目的。
使用方法：當鐵水液麵達到粘渣中部時，加入化渣劑1～2t，等化渣劑熔化後，上下晃動，使化渣劑與粘渣充分反應，並藉助其上下晃動鐵水所產生的沖刷力使其從爐壁脫落，分離渣即可，粘渣嚴重時需多次化渣才能達到最佳效果。在使用同時應注意化渣劑對耐火材料爐襯也有一定的侵蝕作用，在搖動爐子時務必侷限在掛渣的範圍內，在化渣達到一定強度時應停止使用，以免損傷包襯，減少混鐵爐壽命，加入量一般為1～2t，視混鐵爐容積及掛渣情況而定。
理化指標：硼酸鹽以b2o3計。
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