1樓：溫柔默片時代
按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具型別，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具。
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工裝置是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模拍寬得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模組，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。
注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、 塑料壓塑模具。
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具型別。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的裝置是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。
壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的埋昌熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學效能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。
壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與彎賀扒注射模具基本相同。
2樓：知哥44002重誠
塑料模具目前已在我國市場上銷售開來，但是還用很多客戶不瞭解塑料模具的多種用途，塑料模具的分類也不是單一的，下面由錦亮模具廠為您詳細講解：
注射模具、壓縮模具、傳遞模具、擠出模具、吹塑模具、熱成型模具等。
注射模具，尺寸精度高、效率高、不能加工流動性差拍做的才料。
壓縮模具，密實性好、能加工流動性差的才料、效率低、精度低、裝置簡單。
傳侍賀首遞模老數具，有注射和壓縮的優點，但效率較低，維護複雜。
吹塑模具，用於生產大尺寸薄壁零件，如口帶、瓶子。
擠出模具，用於生產只有平面尺寸，長度很長的零件，如管子、電線皮。
熱成型模具，用於生產大開口的薄壁產品，如一次性塑料飯盒、一次性塑料杯等。
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