印刷機在壓印的瞬間油墨有什麼變化?

2025-06-04 19:45:15 字數 3512 閱讀 8236

1樓:影子

‍印刷機在壓旅漏印的瞬間,油墨連線料中流動性高的低分子部分被壓入紙張較大的孔隙內,連線料開纖舉始從油墨中分離。當油墨的顏料含量高,在墨膜內便可形成大量的細小毛細管,這些大量的細小毛細管保留連線料的能力,比紙張表面的纖維間隙吸收連線料能力大得多。當顏料的含量低,就會出現油墨附著在紙張的表面上,致使連線料大部分進入紙張的空隙之中,拆豎爛造成承印物上的墨膜偏薄,顏料顆粒露,致使最後的色彩不鮮豔。

這就是印刷機在壓印的瞬間油墨的變化。

2樓:今日愛題詩

‍‍‍印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現。在墨層厚度變化左右時就會引起△e=的色差,顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現和水墨平衡密切相關,在同樣的墨量情況下,水大水小會影響顏色的深淺。

正確掌握水墨平衡,特別注意潤溼液的ph值至關重要。用水量大小的原則為不上髒的情況下,採用儘可能小的供水量。印衡慶刷壓力的大巨集鉛小對於油墨從印版上轉移到紙張上的程度有很大的影響,當印刷壓力不足時,油墨的轉移不充分,不適宜印刷;當印刷壓力過大時,由於印版上的油墨向**以外的空白部分鋪展,油墨轉移率非但得不到提高,而且還帶來其它弊病,同樣不適宜印刷。

只有在適當的印刷壓力範圍內,才能印出墨層厚實、影象清晰、階調豐富和色彩再現性良好的印刷品。

印刷速度的增加,會使印刷面間的接觸時間變短,網點發虛,油墨轉移率降低,印刷質量下降。為了保證印刷面的充分接觸,提高印刷質量,這就要求在一定印刷壓力下,控制好印刷速度,以獲得穩定的墨層厚度。同一紙張,剛蔽攔好印刷出來的樣張密度較高,而經過一段時間後的樣張,隨著油墨的乾燥平滑度降低,密度值就會下降。

由於墨層乾燥前後密度值不同,印刷影象呈現的色調也不同。剛印出的印品,油墨尚處於溼態,與幹態時有乙個差值。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性,所以表面反射以鏡面反射為主,看上去色彩鮮豔,光澤好。

當墨層處於乾燥狀態時,表面反射以漫反射為主,色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。故一般印刷樣張的墨色稍比標準樣張深,但究竟深多少要採用資料化控制,在打樣時,測定剛印下來的各色密度值,在印刷時,參照這些密度值來印刷,就能使兩者的墨色接近一致。帶有偏振濾色片的密度計能夠消除墨層表面因鏡面反射而產生的光,所測得的溼色密度與幹色密度非常接近,測得的密度值受墨層乾溼影響很小。

印刷油墨的效能有哪些?對印刷有什麼影響?

3樓:網友

一般印刷 都不是 很精確 導電率 什麼的 都不是很要求 2 水 水對油墨有直接影響 雖說 水墨 不相容 但是 他們很微妙 基本上 誰都會 跑到墨裡去 預知。

4樓:包裝印刷

關於油墨和印刷的問題,建議去pp論壇,裡面有很多做油墨和印刷的業內人士,相信他們能幫助到你,我就在裡面交了很多朋友,受益匪淺。

印刷油墨對印刷質量有什麼樣的影響?

5樓:丹溪藍終覓

油墨是顏料色粉與樹脂連結料研磨而成的,顏料的粒子周圍包裹著一層近乎透明的樹脂油,這層樹脂油對光線具有折射及反射作用,因而我們能感覺到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光澤。在油墨配色過程中,要根據實際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等條件來決定所用油墨。在選擇油墨時,要考慮油墨本身色相、光澤、著色力、遮蓋力。

6樓:崇淑華居邈

我們都知道油墨在印刷中起著至關重要的作用,想要比較完美的印刷品的前提就是要保證有質量絕對合格的油墨,這樣才能夠保證印刷質量以及印刷品的清晰。多加寶印刷****在印刷過程中注重對油墨的調整,絕對保證印刷質量。

首先我們先說說油墨的粗細程度對印刷品的質量。如果顏料的研磨不充分,就會造成印刷品上面出現細小的不規則的刀線。顏料的粗細對印刷品的山東各導線出現的頻率有關係,但是有的顏料就很難研磨到很細的狀態這就會造成在印刷過程中很容易出現刀線問題,例如藍墨。

還有就是有公尺的乾燥性的因素影響,如果油墨幹得過快就會造成結皮的現象,這樣也就會很容易造成刀線問題,所以我們要經常攪拌油槽中的油墨,如果需要的話可以加入慢幹劑或者是可以加裝密封蓋,這樣就能夠有效地控制和減少印刷品出現到刀線的問題。

第三就是要注意油墨的活性,一般情況下我們會加入一定量的活性劑,在印刷過程中還要對印版滾筒進行清洗,這樣就能夠有效的緩解甚至是消除印刷品上的刀線。

第四,要注意油墨的質量,油墨儲存的時間過長就會造成油墨溶解力下降,或者是油墨調配、使用不當也會引起化學反應,引起油墨的沉澱,這是我們就需要更換油墨。

第五油墨的黏度問題,在銀鯊u過稱中要定時測量和控制好油墨的粘度,一般情況下要每個二十到三十分鐘測量一次你,如果黏度不適合應該及時進行調整。

印刷操作中為什麼要清洗油墨

7樓:ghd滾石樂

一般印刷油墨都溶於有機溶劑,用布條沾取酒精或汽油,擦拭之,即刻清除掉。

油墨的主要成分:

主劑:顏料、有機顏料。

色澱性顏料。

無機顏料。連結料:油型連結料。

樹脂型連結料。

有機溶劑。助劑 流動性調整劑 粘度調整劑。

粘著性調整劑。

防髒劑乾燥性調整劑:乾燥劑。

乾燥抑制劑。

色調調整劑 沖淡劑。

提色劑顏料是油墨中的固體成分,為油墨的顯色物質,一般是不容於水的色素。油墨顏色的飽和度、著色力、透明度等效能和顏料的效能有著密切的關係。

連結料是油墨的液體成份,顏料是載體。在印刷過程中,連結料攜帶著顏料的粒子,從印刷機的墨半經墨輥、印版、輾轉至承印物上形成墨膜,固著、乾燥並粘附在承印物上。墨膜的光澤、乾燥性、機械強度等效能和連結料的效能有關。

油墨中新增的助劑,是為了改善油墨的印刷適性,如:粘度、粘著性、乾燥性等。

油墨的配置工藝比較複雜,一般是將顏料、連結料以及各種新增劑,按照一定的比例,先在調墨機中混合成油狀膏劑,再在輥式研磨機或中反覆輾磨,使顏料以微細的粒子,均勻的分散在連結料中而製成的。

在實際印刷過程中,紙張對油墨的吸收分為哪幾個階段

8樓:網友

第一階段是印刷機壓印瞬間,依靠印刷壓力的作用把轉移到紙張表面的部分油墨壓入紙張較大的孔隙,即油墨整體(包括油墨中的顏料)進入紙張孔隙,這個過程一般稱為加壓滲透階段。

第二階段是從紙張離開壓印區,直到油墨完全乾燥為止,這一階段主要是依靠紙張的毛細管作用吸收油墨,稱為自由滲透階段。

印刷油墨前應注意哪些問題?

9樓:網友

絲網印刷前除了做好準備工作以外,還應注意其它有關問題。印刷前應從以下幾方面注意。

印刷場所的清潔 絲網印刷隨著印刷精度要求不斷提高,特別的印刷線路板、電氣元件等高精度印刷,對環境也提出了較高的要求。一般要求印刷車間、製版車間必須清潔,空氣中沒有灰塵,否則會影響印刷質量。對印刷精度要求較高的車間,必要時還要安裝空氣淨化裝置,以保持印刷、製版車間的清潔。

溫度及溼度 春、夏、秋、冬四季氣溫及溼度變化較大,對印刷精度影響也相對較大,特別是多色套印,影響更為明顯,所以,要求室內溼度、溫度要相對穩定,並根據季節變化適當調整室內的溫度和溼度,以保證印刷尺寸精度。

充分了解承印物的性質 由於絲網印刷應用範圍非常廣泛,承印材料種類繁多,而承印物的形狀也有所不同,在印刷前要根據不同的要求選擇適當的油墨和溶劑以及刮板等。

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