沙迪克x軸驅動時異響，且有強烈振動，哪出問題了？
1樓：嘗試幫助別人
剎車異響主要原因有以下幾猛鬧點：
1、新車的磨合，其中剎車片的磨合是乙個很重要的環節，通常跑幾百公里後，才能感覺到剎車會比較舒服些；
2、新換的剎車片也需要通過磨合才能與老盤更好伏知如地結合，剛換上的時候，會覺得剎車很硬，通常也是需要開幾百公里後才能覺得好些；
3、車輛行駛當中，也許會有很細小的沙粒進到片和盤的中間，有時候也會由於摩擦出現異響，這種情況一般不需要維修，跑一跑使小沙粒掉出來就好了；
4、對於沒有磨合好而出現異響的，有車主幹脆跑起來猛踩剎車，這樣可以在短時間內磨合剎車，但這樣會使剎車片磨損更厲害，也就是說，等於缺啟減少了剎車片的使用壽命，所以，建議再跑一段時間觀察一下，不要去人為地強制磨損剎車片；
5、剎車盤的固定螺絲丟失或損壞，也會引起剎車異響；
6、剎車系統出現故障，這就需要檢查和維修了。
慢走絲線切割機工作原理
2樓：孔方兄文化
慢走絲線切割機利用銅線作為工具電極，一般以低於的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300v的脈衝電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，電火花的瞬時高溫可以使區域性的金屬熔化、氧化，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過nc控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
知識點延伸：
慢走絲線切割機是電火花線切割機的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件。
3樓：紅夏蘭忻民
慢走絲線切割是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件，根據電極絲的執行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於，精度達級，表面質量也接近磨削水平。
電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2/min
由於慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到ra=及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
4樓：阿拉連同
線切割屬電加工範疇，是由前蘇聯人發明的，我國是第乙個用於工業生產的國家，當時由復旦大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型，我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(hs).歐美和日本發展了慢走系統(ls).
主要區別是1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲，國外採用黃銅絲； 2,我國採用皂化工作液，國外採用去離子水； 3,我國的走絲速度為11公尺/秒左右，國外為3~5公尺/分， 4,我們的電極絲是重複利用的直到斷絲為至，國外是走過後不再重用， 5,我們的精度不如國外高。
慢走絲線切割銅絲最小線徑
5樓：掌建木
樓上說的是快走絲用的鉬絲。慢走絲線切割走絲速度慢，並且是一次性使用，對強度要求不高，所以銅絲最細可達到。
慢走絲是什麼？與快走絲有什麼區別？
6樓：匿名使用者
慢走絲使用的電極是銅線，快絲用的是鉬絲，而且快絲是往復使用的，慢絲只能一次性，當然慢絲機**高，加工費也高，加工出來的產品品質也高，快絲則反之，現在我公司有中走絲就是介於兩者之間的，產品品質與慢絲毗美，**略高於快絲區別具體。
慢走絲 = 走絲慢 > 精度高。
快走絲 = 走絲快 > 精度低快走絲，精度達級，加工面稍粗糙，仍然比常規加工速度慢；常用鉬絲，優點是鉬絲可以重複使用多次。
慢走絲精度更高，達級，表面質量也接近磨削水平。常用銅絲，缺點是銅絲只能使用一次。
快絲一般用的是乳化液，慢絲用的去離子水，但不要單純認為慢絲效率比快絲低，這是錯誤的想法！慢絲割出來的工件粗糙度能達到鏡面的效果！
7樓：仁光數控
慢走絲，快走絲統稱為線切割。
快走絲是中國獨有的一種線切割機床。「快」並不是指加工速度「快」。而是指運絲桶的轉速快，鉬絲的線速度快，全稱叫「快速走絲線切割」。
快走絲的發明源於前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點，受火花放電腐蝕損壞的現象，發現電火花的瞬時高溫可以使區域性的金屬腐蝕，從而發明了電火花加工方法。傳入我國，隨著切割的電極絲--鉬絲的發明，於是產生了快走絲線切割。
由於電極絲的不同和成本路線不同，國外只有用銅絲加工的慢走絲線切割。同理，慢走絲的「慢」並不是指加工速度「慢」，是說走絲速度「慢」。其實慢走絲的加工速度是最快的，最大加工效率可達350mm2/min。
兩者的區別從一些幾點來分析：
1.機械配置方面，床身鑄件，絲桿。導軌。慢走絲眼膜，水箱等配件上，慢走絲的要優於快走絲，所以精度上慢走絲要絕對領先快走絲；
2.粗糙度方面，慢走絲多次切割修刀，慢走絲的粗糙度要優於快走絲很多；
3.加工速度方面，慢走絲比目前的超速霸快走絲的速度還要高。
5.使用壽命，相應的使用壽命慢走絲要優於快走絲。
6.維修方面，慢走絲的維修頻率要低於快走絲，穩定性高。但是單次維修的費用要高於快走絲。
7.驅動控制方面，快走絲全部都是步進馬達。慢走絲採用光柵閉環控制，甚至採用直線電機驅動，取消絲桿，完全規避了絲桿的反向間隙的影響。
8.慢走絲的耗材成本方面要比快走絲多的太多，不過獲得的高品質的加工也是無可替代的。
慢走絲機床加工工件時垂直度老是校不準是什麼原因?
8樓：網友
做過線切割，對慢走絲不懂，說說我的看法，不對的話，請不要見怪哈！校準垂直度兩種方法，一是找工件的垂直面，這張方法比較準，二是如果工件沒有可以垂直面校準的話，可以找一塊有垂直面的其他料塊，放在工作臺上，作校準參考。
9樓：雨夜風行
機床需要調平，先檢查走絲機構有沒有磨損，包括絲的張緊機構是否正常。
然後需要確定絲是否在兩個方向上垂直於機床工作臺平面，工件的支撐機構可以用千分尺測量厚度是否一致。
絲與工作臺平面的垂直看你需要達到的精度了，精度不高可以用角尺+深度尺測量，如果要求很高，需要藉助高精度的準直儀了，光學的，或者雷射的都可以。
線切割慢走絲的一般加工效率是多少？
10樓：臺灣健公升慢走絲
加工效率看你割幾刀 一般割第一刀的效率大概120mm2/分鐘 ， 第二刀是第一刀兩倍，第三刀是第一刀三倍。加工效率臺灣機最快，臺灣健公升慢走絲極限速度每分鐘可到200mm2 ,實際加工效率可在150mm2 .
11樓：網友
快走絲線切割由於要換向，所以在切割的過程中要頻繁的停止放電，因此影響加工效率，慢走絲由於不用鉬絲換向，因此加工速度比快走絲的速度快的多，最大速度可以達到300mm2/min，快走絲的最大加工速度只有120mm2/min。
12樓：網友
要看其厚度而作決定，一般20—40mm為最理想加工厚度，可以達到每小時7000平方公釐，高於或低於（20—40）這個數，一般每小時在3000—5000平方公釐這個範圍內比較常見。
13樓：網友
板厚x速度大約等於120左右。
14樓：超級烈焰
線切割慢走絲切割機，一般機械型號不同，它的加工效率，也不同。比如有些低速走絲電火花線切割機，最大生產率可達350mm²/min，有效加工效率為120~150 mm²/min，最佳表面粗糙度為，切割精度為±。
一般慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到ra=及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，速度也快的多，加工效率較高。所以多數在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
15樓：網友
要看你幾臺怎麼樣，是什麼材料。用0.幾的銅線。
一般加工普通鋼線就100平方每分鐘。
合金鋼50多個平方每分鐘。
銅120多個平方每分鐘了。
加工板厚*加工速度約=每分鐘***平方。
注這說的是上下機頭貼面加工，機臺上下機頭懸空加工會慢些。
16樓：虞依珊英成
是的，線割分快、中、慢走絲。中走絲是快走絲的公升級版，慢走絲是高階版。同樣都是用電加工原理加工，但快、中走絲用的電極絲則為鉬絲，是反覆迴圈使用，而慢走絲則是用銅絲，是一次性使用。
控制系統與程式設計軟體快、中走絲則大徑相同（當然中走絲的控制系統要好），慢走絲則與其都不同。相對來說快走絲加工最普遍但加工費、效率、精度和穩定性相比中、慢絲也低些。快的加工費是按平方公釐/釐。
算一般平方公釐/四釐錢不等（地方**因人）中走絲有走地放當快絲用，但加工價稍上提點。慢絲則精度、效率、穩定性、加工費要高的多、具體加工費演算法沒關注…
慢走絲線切割機與中走絲、快走絲有什麼不同？
17樓：網友
速度、效率、精度不一樣。慢走絲在我國雖然研究起步較晚，但該項技術已在華中科技大學機械學院等教學科研院所研發出來，其精度可達。
區別一：走絲的速度。快走絲走絲速度大於等於，常用值6至10m/s，而慢走絲線切割走絲速度是小於等於。常用值至。
區別二：電極絲工作狀態。快走絲線切割機床是往復供絲，反覆使用。慢走絲線切割機床是單向動行，一次性使用。
區別三：電極絲材料。快走絲線切割機床的電極絲材料是採用鉬絲、鎢鉬合金，而慢走絲線切割是採用黃銅、銅、以銅為主體的合金或鍍復材料的電極絲。
區別四：電極絲直徑。快走絲線切割機床電極絲的直徑至，常用值直徑為至，而慢走絲線切割電極絲的直徑至，常用值直徑為。
區別五：穿絲方式。快走絲線切割的穿絲方式只能是手工，而慢走絲線切割穿絲方式可以是手動的也可是自動。
區別六：工作電極絲長度。快走絲線切割工作電極絲長度是數百公尺，而慢走絲線切割的工作電極絲長度為數千公尺。
區別七：電極絲振動。快走絲線切割的電極絲振動較大，而慢走絲線切割的電極絲振動搖較小。
區別八：電極絲張力。快走絲線切割的電極絲張力上絲後就固定不變，而慢走絲線切割的電極絲張力上絲後，可調，通常至25。
區別九：運絲系統結構。快走絲線切割機床運絲系統結構較簡單，而慢走絲線切割機床動絲系統結構較複雜。
區別十：脈衝電源。快走絲線切割機床開路電壓80~100v，工作電流通1~5a，而慢走絲線切割機床開路電壓300v，工作電流通1~32a。
區別十一：工作液。快走絲線切割機床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走絲線切割機床是去離子水，個別場合用煤油。
區別十二：工作液電阻率。快走絲線切割機床工作液電阻率是，而慢走絲線切割機床工作液電阻率10~100。
區別十二：導絲機構型式。快走絲線切割機床導絲機構型式是採用導輪，壽命較短，而慢走絲線切割機床工作液導絲機構型式是採用導向器，壽命較度。
區別十三：**不一樣。快走絲線切割**便宜，慢走絲線切割**貴。
慢走絲加工為什麼斷絲呢？
未按標準工藝加工，上下噴嘴距離工件高於稿廳 儘可能貼面加工。.建立的工藝檔案不正確。正確輸入相關的加工要求，生成合理的工藝檔案。.修改了加工引數，尤其是降低了猜知 p i 值過多會導致加工速度大幅降低。需合理修改放電工藝引數。.衝液狀態不好，達不到標準衝液壓力。如確實不能貼面加工，需正確認識加工速度...
快走絲線切割和慢走絲切割有什麼區別
快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區分的。快走絲的絲速通常在10m s左右，目前切割速度一般約60平方毫米 分，最高速度有達到200多平方毫米 分的 慢走絲的走絲速度一般低於0.25m s，它的切割速度比快走絲要高 精度要好。切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床效能 被加工材料性質及形狀等有關...
慢走絲線切割怎麼處理接觸感知不能起割
材料金屬，陶瓷板厚 mm 孔型三角型用途篩板，過濾，機件雷射切割 打孔技術及應用 雷射切割與打孔是利用高能量密度的雷射束熔化材料，並用高壓氣體去除熔融材料的過程。雷射切割的優點 切縫窄，切割面清潔，無掛渣。 割縫的熱影響區小，工件變形小。 切割精度高，重複性好，加工誤差小，切割速度快，雜訊小。 可以...