1樓:消化
熱作模具主要有熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。熱作模具在服役過程中,要承受很大的衝擊力,模腔和高溫金屬接觸後,本身溫度高達300~500℃,區域性可達600~700℃,有的甚至達1000℃左右,還要受反覆加熱和冷卻,容易產生疲勞開裂。另外,熾熱的金屬被強制變形時,與模具型腔表面發生摩擦,模具極易磨損並有硬度下降現象。
因此,要求模具除保證各種基本的力學效能外,還要有相應的熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。鍛模是在比較伍仿高的溫度下工作,承受著巨大的衝擊載荷,因此,在較高的溫度下,應具有脊咐高的強度、韌性和足夠的耐磨性、淬透性。鍛模一般在工作面加工好了之後再進行熱處理,因此,在熱處理過程中,應特別注意防止氧化脫碳。
另外,鍛模的燕尾部位,為避免淬裂和衝擊時折斷,應採取特殊的處理工藝,確保燕尾部位有較高的塑性和韌性。根據壓鑄模的用途不同,要求其有不同的硬度。一般來說,表面硬度越高,耐磨性越好,而且不會使液體金屬粘附在模腔上。
韌軟的心部和高硬高的表面,能使壓鑄模有良好的效能。針櫻橘純對上述情況,表面強化技術在壓鑄模熱處理中應發揮重要的作用。
2樓:公良映菱
接觸電阻加熱表面淬火是利用觸頭(銅滾輪或碳棒)和工件間的接觸電阻使工件表面加熱,並依靠自身熱傳導來實現冷卻淬火。這種方法裝置簡單,操作靈活,工件變形小,淬火後不需回火。接觸電阻加熱表面淬火能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力,但淬硬層較薄(,金相組織及硬度的均勻性都較差,目前多用於機床鑄鐵導軌的表面淬火,也用於汽缸套、曲軸、工模具等的淬火。
將工件浸入高溫鹽浴(或金屬浴)中,短時加熱,使表層達到規定淬火溫度,然後激冷的方法稱為浴爐加熱表面淬火。此方法不需添置特殊裝置,操作簡便,特別適合於單件小批量生產。所有可淬硬的鋼種均可進行浴爐加熱表面淬火,但以中碳鋼和高碳鋼為宜,高合金鋼加熱前需預熱昌鏈源。
浴耐態爐加熱表面淬火加熱喚和速度比高頻和火焰淬火低,採用的浸液冷卻效果沒有噴射強烈,所以淬硬層較深,表面硬度較低。
淬火的作用關於淬火的介紹
3樓:茲司邪罷公尺釩
1、淬火。處理用來增加硬度(脆性),淬火處理是將含碳量為的鋼材加熱至850t後,急速冷卻的一種熱處理過程。淬火雖然增加了硬度,但也增加了脆性。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油。
空氣等。2、淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用於各種工、模、量具及要耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強度及疲勞強度。
並可獲得這些效能之間的配合滿足不同的使用要求。
淬火加熱溫度對硬度有什麼影響
4樓:假面
不同的鋼種有不同的淬火臨界溫度,淬火臨界溫度過高或者過低都會對淬火的鋼材造成不良的影響。加熱的溫度低了,硬度會不足;加熱的溫度過高了,會造成淬火鋼材的過燒,使鋼材容易開裂,脆性大,韌性不足。因此,在淬火時,應選擇合適的淬火溫度,並非是溫度越高越好。
對將進行淬火處理的工件進行加熱所達到的最高溫度,也是其進行冷卻處理時的初始溫度,其在臨界溫度以上。
在臨界溫度以上。通常亞共析鋼的淬火溫度為ac3以上30~50度;共析鋼或過共析鋼的淬火溫度為ac1以上30~50度。
5樓:網友
工件的淬火硬度是要有幾個因素的,一。溫度、冷卻介質、和材料、
淬火的目的
6樓:洛塵雨網路知識庫
淬火是昌滲一種金屬熱處理工藝,在製造業中被廣泛應用。淬火可以改變材料的力學性質、化學性質和物。理性質等方面,提高材料的強度和硬度。
首先,淬火的乙個主要目的是增強金屬的硬度和強度。在傳統的淬火過程中,材料通過加熱到高溫狀態後敏返迅速冷卻,使其組織結構發生改變。
這種高溫狀態下的快速冷卻可以形成一些新的晶體局嫌,在金屬中產生高度壓縮應力。這些應力可以改變材料的強度和硬度,從而增加其主要用途的耐磨性、抗高溫、抗腐蝕等方面的效能。
其次,淬火的另乙個目的是改變金屬的結構和性質。淬火可以改變金屬的晶體結構,使得其晶體質量更加均勻、穩定。此外,淬火過程中,材料的原有缺陷和組織結構缺陷會得到一定的修耐臘脊復和改善,這人些改變使得材料的機械效能、力學效能和化學性質更加優越。
此外,淬火還有乙個重要的目的是提高金屬材料的可加工性。經過淬火處理的金屬材料,不僅硬度和強度得到了提高,而且其結構也得到了改善。
這種改善會提高金屬材料的可加工性,使得其更容易塑形、成形。因此,在製造工業中,許多工件在淬火後,還需要接受進一步的加工,例如車削、銑削等,以獲得最佳的加工和成形效果。
總的來說,淬火的目的有三個,分別是增強金屬材料的硬度和強度,改變金屬的結構和性質,提高金屬材料的可加工性。在不斷橋慧飢發展的製造業中,淬火技術也在不斷公升級和改善。
如今,淬火技術的研究已經擴充套件到了微碧猛觀領域,涉及到了材料科學、物理學、化學等各個領域,以期能夠更好地滿足不同領域的材料需求。
7樓:網友
淬火的目的如下:
使過冷奧氏體進行老困馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然後配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。
淬火是一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化。
然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等猛梁材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間,然後進行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝效能和使用效能,或者為進一步淬火作組織準備。
將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用於改善材料的切削效能,也有枝含運時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
8樓:趙
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,然後配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等。
退火
將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間,然後進行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得殲鍵良好的工藝效能和使用效能,或者為進一步淬火作組織準備。
正火
將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用於改善材料的切削效能,也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
回火
為了降低鋼件的脆性,將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火猜耐。
淬火
工件加熱奧氏體化後以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」,其中的淬火與回火關係密切,常常配合使用,缺一不可。
單介質淬火
工件在一種介質中冷卻,如水淬、油淬。優點是操作簡單,易於實現機械化,應用廣泛穗改春。缺點是在水中淬火應力大,工件容易變形開裂;在油中淬火,冷卻速度小,淬透直徑小,大型工件不易淬透。
淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件,尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術要求,發展了各種淬火工藝。
如,按接受處理的部位,有整體、區域性淬火和表面淬火;按加熱時相變是否完全,有完全淬火和不完全淬火(對於亞共析鋼,該法又稱亞臨界淬火);按冷卻時相變的內容,有分級淬火,等溫淬火和欠速淬火等。
表面淬火的加熱是哪些過程呢?
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