1樓：丫丫
過濾網筒可單層焊接、多層焊接還可單層焊接後，再將金屬不鏽鋼過濾筒、網管、網桶、濾芯、濾管重合穿插在一同，構成多層過濾。催化劑過濾與分別；石油化工高溫氣體過濾，不鏽鋼過濾筒石化廠沸騰床尾氣的過濾催化裂化油漿過濾。
對過濾網筒停止深加工的產品有許多過濾網筒筒產品也是經過過濾網的裁條、判櫻分段、卷圓最終焊接而成的，許多時分質檢人員在檢驗入庫時發現過濾網筒表面的過濾網產品呈現破洞現象，這樣的產品只能作為殘品停止處置呈現這一現象的緣由首要是由於什麼構成的呢？下面讓我們一同來理解一下。
不論是什麼規範尺度的過濾網筒停止焊接成為濾筒時都必需要經過全體的分條處置，這個時分很簡單損壞原有全體構造，加上後期的卷圓程序我們需求對濾網停止反覆的搓捲成型，這樣一來在橫向和縱向上面我們都對構造構掘模叢成了必定影響。
過濾網筒在焊接過程中許多操作人員對電流把握不是很好碼脊電流過大招致把過濾網筒表面燒壞。一同焊接模具表面假設不平整，在焊道部位也同樣會呈現破洞，作業人員的義務心不強，關於產品的焊接程序對質量把關不嚴。
以上構成了運用過濾網筒停止捲筒焊接時呈現破洞的首要緣由，儘量留意過濾網筒的全體構造不遭到損壞假設在卷圓程序傍邊呈現破洞，及時篩分處置；在過濾網筒焊接的過程中，需求有技術人員停止檢查電流的大小及焊接的質量。增強作業人員的義務心在焊接過長中應當及時整理或許構成呈現破洞的要素，例如焊接表面的不平整，以及焊面的清算沒有做好。
2樓：剛哥
廢舊塑料物料內有汙晌皮物，沒有分選出來；
廢舊塑料顆粒再生機的螺桿積碳過多。
2.處理方法。
用正確的分選辦法分選廢舊塑料，然後再進行造粒；
用編織袋或者其他蓬鬆的塑料放宴禪差入進料口，然後轉動螺桿，清理螺桿的積碳；或者將螺桿從料筒裡襲啟面拉出來，清理積碳。
3樓：韋谷夢
原因：喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩廳昌過低。
處理方法：檢查扮稿扒判斷新增劑系統或主物料下料系統是否有故障，敬森清理堵塞點。
4樓：司空崖
不論含孝是什麼規格尺寸的過濾網進行焊接成為濾筒時，都必須要經過整體的分條處理，這個時候很容易破壞原有整體結構，加上後期的卷圓過程當中，我們需要對濾網進行反覆的搓捲成型，這樣一來在橫向和縱向上面我們都對結構雹陸造成了一定影響。在焊接過程當中很多時候工作人員對電流掌握不是很好，電流過大導致把過濾網表面燒壞。
同時焊接模具表面如果不平整，在焊道部位也同樣會出現破洞，第三點工作人員的責任心不強，對於產品的談肆稿焊接過程當中對質量把關不嚴，以上造成了使用過濾網進行卷筒焊接時出現破洞的主要原因。
你好，我那個吹膜機吹再生料總是無緣無故的破洞是怎麼回事 ，那料也不髒，過濾網天天換的能怎麼辦
5樓：溫州和融機械
第一：首先確認你的料沒問題，然後接下來看後面幾部！
第二：你膜吹出來的時候就破了，還是收卷的時候破了！
第三：螺桿是否好的，膜頭和風環是否無問題！
第四：如果吹出來是好的 且厚度是合適的，那麼你收卷的時候 是否過快，你收卷太快了，吹都沒那麼塊 也會拉破啊，還有就是你橡膠輥上是不是有啥東西哦！
塑料造粒機造粒過程中易出現的問題
6樓：網友
1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3)水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時最好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫公升高後再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃後，需向內迴圈加入冷水，以保持溫度。
4)切粒時一定要將條拉均後才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。
7樓：
真空幫浦堵塞，螺桿有糊料，溫度過低或過高，加熱圈燒壞，塑化不好，水分排出不充分等等很多。
8樓：網友
斷線。就是拉的線容易斷。
塑料造粒機的故障排除
9樓：惠州星洲造粒機
裝置機筒、防護罩、模頭部位存有高溫，禁止觸碰，以免燙傷。
下機原料嚴禁金屬、沙石等異物混入，以免損毀機器。
主機下料口清理時、禁止用鐵棍、鐵片，禁止用手探至下料口、排氣口、皮帶輪和皮帶，以防下鐵和剪傷手指。
自動模頭移網過程中，須由單人操作，注意左右手協調，避免用手按壓網時移動模頭，以防剪傷手指。
水冷拉條切粒時，手拉膠條往切粒機送料過程中，嚴禁戴手套，嚴禁用手抵近壓料輥10cm以內，避免壓輥傷手。
開機過程中，模頭正面嚴禁站人，嚴禁用眼睛抵近排氣口**狀況，需要時戴上防護眼鏡，用乙個圓管或其他管狀物引流氣體並在管側**，嚴防氣體或膠漿灼傷眼睛。
機械必需可靠接地，方可投入使用。
生產現場禁帶火種入內。
10樓：揮劍饕
⒈螺桿運轉正常，但不出料。
原因：料斗進料不連續；進料口有異物堵塞或產生「架橋」；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；
處理方法：增加進料量使螺桿送料連續穩定；停機排除料口中的異物消除「架橋」現象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中，應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
主機不轉動或瞬間停機。
原因：主電動機的電源未接通；加熱公升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱公升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，並排除。
排氣孔冒料。
原因：原料不夠乾淨帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：把原料清洗乾淨再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產質量）。
主電動機轉動，但螺桿不轉。
原因：傳動v頻寬鬆，磨損打滑；安全鍵寬鬆脫落或者斷開。
處理方法：調整v帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的v帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，並更換安全鍵。
11樓：蘭州傳誠網路科技
乙個裝置能夠正常執行可以為很多合作客戶提供大量的產品，所以我們要時刻保持讓機器處於正常執行的階段。想要讓機器正常執行我們就要學會處理機器出現的問題，下面就給大家分享乙個可以解決各類技術問題的**塑料機械問題解決。
塑料造粒機老是打壞方銷，是那個地方的原因呢？請高手指點。
12樓：網友
是不是十字塊的問題？1、電機功率過大，電機減小，2、輪軸配比不對，較正。3、塑料造粒機主機塑化效果差或溫度不夠，產生生料。4、螺桿設計有問題，不吃料。
新型環保節能再生塑料顆粒機組，主要從高頻節能電磁加熱、環保除煙、自動喂料、不停機換網、自動吹水、自動灌裝等多個方面結合新型高科技產品以及自動化裝置。四川大運塑機環保節能再生塑料顆粒機是在專業雙階式塑料再生顆粒造粒機的基礎上，融合了高科技的電磁感應加熱技術的新型塑料造粒機，在塑料**再生顆粒裝置領域，加熱方式在技術上往往有著劃時代的特殊意義，最初以煤、柴、氣為加熱方式的老式造粒機，因總體質量和自動化程度地下，二次汙染嚴重、產出質量和自身壽命差，裝置簡陋粗製濫造等重大缺陷，已經基本退出歷史舞臺，取而代之的是新全電氣化的新型裝置，從而在控制系統自動化程度方面突飛猛進，另一方面作為新型自動化裝置或自動化組合生產線，其核心主件的材質採用方面已不斷公升級成為耐磨合金、全合金、甚至雙合金，其加熱系統方面也有重大突破，除了以常規電加熱器取代落後的煤、柴、氣加熱之外，還出現了基於快速、高效、安全、高產、節能、免維護、智慧型化等至高要求的新型感應式加熱器，也叫高頻加熱器、超音訊加熱器、節能感應加熱器、電磁感應加熱器、智慧型微電腦加熱器。這一新型加熱產品的出現，為塑料再生造粒機注入了新的動力，特別是需要提供大功率加熱能量的水料造粒機，溼法造粒機、帶水造粒機更是不可或缺。
13樓：河南龍躍塑機
你能說的具體點嗎？方銷是哪個配件？
你螺桿的軸頭應該是方的吧。
14樓：通達重工科技
是裡面的粉碎箭是吧，可能是材質不合格或者物料中有硬物。
塑料造粒機出氣孔噴料子什麼原因
15樓：安全護航
孔太大了，或者顆粒太小了，能出氣是正常的。
為什麼單螺桿造粒機開快了塑化就不好了
16樓：
摘要。您好，塑化不好的原因也是比較多了，首先，最重要的是溫度，溫度要調節好。其次，如果您擠出速度太快了的話，也會出現塑化效果不好的。
如果裡面加有回料（具體看是什麼料）一般單螺桿的話，回料其實影響是比較小的。
您好賀畢神，塑化不好的原因也是比較多了，首先，最重要的是溫度，溫度要調禪虧節好。其次，如果您擠出速度數虛太快了的話，也會出現塑化效果不好的。如果裡面加有回料（具體看是什麼料）一般單螺桿的話，回料其實影響是比較小的。
我現在做新料的。
開快了電機加熱過快，溫度公升高，影響機器運轉。
而且塑化不好的話，需要除錯機器。
擠出機螺桿用什麼材料，塑料擠出機塑料擠出機的螺桿是用什麼材料做成的？
1 擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，並與機身相配合，壓縮生熱 軟化攪拌，混合膠料。2 螺桿的材料 螺桿必須耐熱 耐磨 耐磨蝕。因此在加工螺桿時要進行熱處理，表面鍍鉻或滲氮。常用的材料有45 鋼或鉻鉬鋁合金鋼等。38淡化調質處理的，像45號不耐魔 塑料擠出機塑料...
誰知道在農村怎樣造塑料顆粒才沒有汙染
塑料再生沒有汙染是不可能的只是儘量減少汙染，主要汙染就水和空氣汙染，要想沒有汙染可以選擇乾淨的邊角 水口料這些直接造粒或者別人清洗好的料造粒解決了水汙染 空氣汙染可以用除煙裝置或真空泵處理。白色汙染就是一次性難降解的塑料包裝物。比如一次性泡沫快餐具還有我們常用的塑料袋等。它對環境汙染很嚴重，埋在土壤...