1樓：錄音機和紙
對裝置進行表面的清潔，電磁閥，外掛等拆下來用柴油清洗，油箱裡的油抽出來清洗油箱，然後加入新油，將配電櫃內的灰塵用壓縮空氣吹乾淨，等等。。。。
四柱液壓機的操作養護
2樓：刈風丶
1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握裝置效能和操作技術後，才能獨立作業。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動裝置空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有洩露現象。深圳油壓機 tm系列引
6、開動裝置試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，裝置動作是否正常可靠，有無洩露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過裝置額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。
8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽菸、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試乾淨，加好潤滑油，將模具、工件清理乾淨，擺放整齊 四柱液壓機的常見故障和維護方法:經常在液壓傳動系統中，都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便，但同時又感到它易於損壞。
究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構造特性，從而也不大瞭解其預防保養的方法. 液壓系統有3個基本的「致病」因素：汙染、過熱和進入空氣。
這3個不利因素有著密切的內在聯絡，出現其中任何一個問題，就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明，四柱液壓機系統75%「致病」的原因，均是這三者造成的。1、工作油液因進入汙物而變質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:
對系統中一些主要精密件的清洗和裝配，均應在十分清潔的室內進行，室內應有乾淨的地板和密閉的門窗，溫度最好保持在20°c左右。
其他常用維護：
1．l—hl32/gb1118—89液壓油，低於20度時萬用n32/gb3141的高於30度時，可用n46/gb3141。
工作用油推薦採用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內。
2．油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500t下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力錶；
7．機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗乾淨並塗以防鏽油。
一、怎麼給四柱液壓機挑選液壓油呢？
定出所用油液的某些特性比方黏度、密度、蒸汽壓、空氣溶解率、體積模量、抗燃燒性、溫度邊界、壓力邊界、潤滑性、相容性，依據必定的需求來挑選或裝備液壓油之後，不能就以為液壓體系的作業介質的疑問就現已悉數處理了，事實上，若運用不當仍是會使油液的性質發生變化的。例如，通常以為油液在某一溫度和壓力下的黏度是必定值，與活動狀況無管，實際上油液被過度剪下後，黏度會明顯減小。
二、為確保四柱液壓機的穩定性，在運用液壓油的狀況下
關於長時間運用的液壓油、氧化、熱穩定性是決議溫度邊界的要素，因而，應使液壓油長時間處在低於它開端氧化的溫度下作業貯存、轉移及加註的過程中，應避免油液被汙染，對油液定時抽樣查驗，並樹立定時換油準則，油箱中油液的貯存量應充沛，以利於液壓體系的散熱，堅持體系的密封，一旦有了走漏，就大概當即掃除。
四柱液壓機怎麼使用
3樓：12345愛幫
yq32型四柱液壓機使用說明書
一、外形總圖：
二、用途和特點：
本機器適用於可塑性材料的壓制工藝，如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料製品的壓制成形工藝。
本機器具有獨立的動力機構和電報系統，並採用按鈕集中控制，可實現調整、手動、及半自動三種操作方式。
本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程範圍可根據工作需要進行調整，並能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。
定行程成形的動作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止。
三、主要功能：
⑴ 計算機優化結構設計，三樑四柱式結構，簡單、經濟、實用。
⑵ 液壓控制採用插裝閥整合系統，動作可靠，使用壽命長，液壓衝擊小，減少了連線管路與洩漏點。
⑶ 獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便。
⑷ 採用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。
⑸ 通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，並具有保壓延時等功能。
⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。
三、 主要技術引數
四、結構概述
本機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯絡起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統寺。現將各部分結構和作用分述如下
（1） 機身（見外形圖）
機身由上橫樑、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫樑和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母，可調節滑塊下平面對工作臺檯面的不平行度及行程時的不垂直度。
在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有t形槽，可配m24的螺栓專供安裝工模具用。
在工作臺**有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓於圓孔內的臺階上，在上橫樑**孔內，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固於橫樑上。滑塊**的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯成一體。
在滑塊四立柱孔內，裝有導套，以便於磨損後更換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，用以潤滑立柱——導套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止汙物進入運動付，保持運動的潔淨。
在鎖緊螺母和調節螺母上，均配有緊定螺釘的紫銅墊，機器調整好後，擰緊螺釘可防止螺母鬆動。
（2） 主油缸
主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結構，在缸體內裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，裝有兩道向上，一道向下的孔用yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內圈與活塞桿的密封，是由兩道o形密封圈來實現，從而使缸內形成上下兩個油腔。
在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時有良好的導向效能。在導向套內孔裝有一道軸用yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道o形密封圈，以保證缸口部分的密封效能。缸口端採用可拆卸式的卡環聯接，在端部裝有防塵圈，以防止汙物進入油缸內，保持油液的清潔。
在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯接，並由o形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯接，並用耐油橡膠圈密封。
（3）頂出油缸
頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同。缸底採用了卡鍵式結構，可以拆卸。
在活塞頭的外圈，只佈置兩道（一上一下）方向相反的孔用yx形密封圈。
在活塞桿外伸端的端面上，設有一個m36的標準螺紋孔，以供配置頂杆用。
在缸體的上端面，有2-m12的標準螺孔，供吊裝頂出缸用。
（4） 充液系統
充液系統由充液閥和充液筒兩部分組成。
當滑塊快速下行時，由於主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥，使充液筒內的大量油液流入主缸上腔，以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時，控制油首先進入控制閥內，使其控制活塞克服彈簧力，推動卸荷閥芯下行，使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內接通，達到卸壓的目的。
在充液筒上部設有長形油標，用來觀察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容積分為兩部分：下部油液是供滑塊快速下行用的，上部容積則是容納滑塊回程時，主缸上腔排出的油液。
在充液筒的側下部，裝有一閘閥，用於定期更換油液。充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯接的，並用o形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯接，並用螺栓緊固，耐油橡膠墊密封的。
在筒的蓋上設有通氣孔，在充液筒內設有吊鉤。
（5） 動力機構
動力機構是由油箱。高壓油泵、電動機、整合閥塊等組成。它是產生和分配工作油液，使主機能完成各項預定動作的機構。
五、 液壓系統概述
概述液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（閥塊）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成，藉助電氣系統的控制，驅動滑塊及頂出缸活塞運動，完成各項工藝動作迴圈。
本機具有調整、手動、半自動三種操縱方式可供選擇。依靠滑塊和頂出活塞的配合動作，完成各種製件的工藝要求。
調整操作為按壓相應按鈕，得到要求的前進動作。
手動操作為按壓相應按鈕，得到要求的連續動作。
半自動操作為按壓相應按鈕，使滑塊自動完成一個工藝迴圈動作。
在半自動操作中，按工藝方式可分為定壓成形和定行程成形兩種工藝方式。
在手動操作中，藉助油均裝於內和頂出活塞的配合動作不可完成薄板拉伸工藝。
六、 電氣系統（略）
七、 安裝試車（略）
八、 故障和消除方法
九、維護和保養及安全操作規程
正確使用機器裝置，認真執行維護和保養和遵守安全操作是延長裝置使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此，應首先熟悉機器的結構效能和操作程式，掌握其特性。根據一般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定，供使用者參考，
1． 維護保養
（1） 工作用油液推薦採用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應根據溫度而定：室溫低於20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。
室溫高於30℃時，可選用30＃。使用油溫應在15℃至60℃範圍內。
（2）油液應進行嚴格的過濾後才允許加入油箱，油箱內注油量不應低於油標，充液筒內也應加至油標位置。
（3） 工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過兩個月。（油的新牌號為n32、n46普通液壓油，也可以用n32、n46機械油代用。
（4）立柱及柱塞外露部分應經常噴注機油，每次工作前應噴注一次。
（5）公稱力下，集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
（6）每半年檢查、校正一次壓力錶。
（7）機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗乾淨，並塗以防鏽油。
2． 安全操作規程
（1）不瞭解機器結構效能，操作程式者不應擅自開動機器。
（2）機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。
（3）當機器發現嚴重漏油或其它 不政黨狀態時（如動作不可靠、噪音過大、振動等），應停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉。
（4）不得超負荷及超過最大偏心距使用。
（5）嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應不小於450mm。
（6）電氣裝置必須牢固可靠。
（7）當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應立即停車！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。
十、可選配附件:
⑴ 衝裁緩衝裝置 ⑵ 移動工作臺 ⑶ 光幕安全保護裝置 ⑷ 冷卻裝置 ⑸ 換模具有浮動導軌和滾動托架 ⑹ 觸模式工業顯示屏 ⑺ 打料裝置（液壓機和機械式） ⑻ 工作燈 ⑼ plc可程式設計序控制系統.
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