1樓：網際網路小知道
縱向焊縫指沿著構件長度方向的焊縫。
焊縫開裂的原因很多，有時不一定是溫度造成的，比如加氫反應器，有氫脆現象發生，這就不是溫度造成的。不同的母材材質，需要不同的焊接工藝，比如焊接引數，焊前預熱及焊後緩冷等等。
為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的間距，可按下表選擇。定位焊縫將來是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，如果該焊縫要求單面焊雙面成形．則定位焊縫必須焊透。
必須按正式的焊接工藝要求焊定位焊縫，如果正式焊縫要求預熱、緩冷，則定位焊前也要預熱，焊後要緩；令定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰到這種情況，最好將定位焊縫磨低些。
影響焊縫熱裂紋走向，我覺得最重要的是第一開裂點附近的晶界分佈，決定了裂紋向哪個方向發展，有一定隨機性的。但冷裂中的悍趾裂紋，就與這個關係不大了，是焊接金屬收縮，將其與母材拉開。
2樓：岸裡何以顧
焊縫縱向裂紋是指為形成一定長度的焊縫，焊接時焊條（或焊絲）的移動方向焊縫出現斷裂。
焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。
沿著構件長度方向的焊縫就是縱向焊縫
縱向為豎向，豎向焊縫出現裂紋，原因如下：
1.焊接技術不合格。
2.焊接材料不合格。如：焊條質量，焊條種類選材不對,焊條受潮等。
3.焊接件不堪受力後產生裂紋，豎向裂縫為剪下力彎曲力所產生。
3樓：匿名使用者
焊縫的縱向是指為形成一定長度的焊縫，焊接時焊條（或焊絲）的移動方向。焊縫出現斷裂
焊縫的橫向是指為形成一定寬度的焊縫，焊接時焊條的擺動方向。
試樣縱軸方向是指試樣的長度方向。焊縫縱軸方向指焊縫的縱向。
橫向彎曲時，焊縫的縱向為試樣的短邊，橫向為試樣的長邊。
彎曲時裂紋走向與焊縫縱向方向一致時為橫向彎曲。裂紋走向與焊縫橫向方向一致時為縱向方向。
或者：試樣的縱軸方向與焊縫的縱向平行時為縱向彎曲。
4樓：西南
平行於焊縫走向的裂紋。
焊縫縱向裂紋是什麼意思
5樓：匿名使用者
縱向為豎向，豎向焊縫出現裂紋，原因如下：
1.焊接技術不合格。
2.焊接材料不合格。如：焊條質量，焊條種類選材不對,焊條受潮等。
3.焊接件不堪受力後產生裂紋，豎向裂縫為剪下力彎曲力所產生。
6樓：張祥戴映真
焊縫縱向裂紋是指為形成一定長度的焊縫，焊接時焊條（或焊絲）的移動方向焊縫出現斷裂。
焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。
沿著構件長度方向的焊縫就是縱向焊縫
縱向為豎向，豎向焊縫出現裂紋，原因如下：
1.焊接技術不合格。
2.焊接材料不合格。如：焊條質量，焊條種類選材不對,焊條受潮等。
3.焊接件不堪受力後產生裂紋，豎向裂縫為剪下力彎曲力所產生。
7樓：福祿壽喜
縱向裂紋 顧名思義就是沿著焊縫的方向產生的裂紋
產生裂紋的大多數原因是 焊接技術不合格
焊接熱裂紋和焊接冷裂紋有什麼區別呢
8樓：匿名使用者
主要是裂紋形成的溫度不同，在較高溫度下（如結晶、加熱時）產生的叫熱裂紋，在低溫下（如常溫、低溫等）產生的裂紋叫冷裂紋。一般鋼鐵材料是以450℃為界，高於它生成的裂紋就是熱裂紋，反之則是冷裂紋。
9樓：大山裡的哥喲
雲合金文庫很高興為您解答,熱裂紋是指在高溫下結晶時產生的，而且都是沿晶開裂，所以也稱為結晶裂紋。這種裂紋可在顯微鏡下觀察到，具有晶間破壞的特徵，在裂紋的斷面上多數具有氧化色。熱裂紋主要出現在含雜質較多的焊縫中（特別是含硫、磷、碳較多的碳鋼焊縫中）和單相奧氏體或某些鋁合金焊縫中，有時也產生在熱影響區中。
有縱向的，也有橫向的。 冷裂紋是指在焊接接頭冷卻到較低溫度時（對於鋼來說在ms溫度，即奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度以下）所產生的焊接裂紋。最主要、最常見的冷裂紋為延遲裂紋（即在焊後延遲一段時間才發生的裂紋，因為氫是最活躍的誘發因素，而氫在金屬中擴散、聚集和誘發裂紋需要一定的時間）。
冷裂紋的延遲時間不定，由幾秒鐘到幾年不等。
什麼是焊接冷裂紋，特點和產生的原因及裂紋的防止措施
10樓：明誠地坪
什麼是冷裂紋
冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度(對鋼來說在ms溫度以下)時，產生的焊接裂紋。
冷裂紋的特點:
(1)冷裂紋發生在焊接之後，形成的溫度約在200一300℃以下，即馬氏體轉變溫度範圍。
(2)冷裂紋大多產生在基本金屬上或基本金屬與焊縫交界的熔合線上。
(3)露在接頭金屬表面的冷裂紋裂口發亮，裂紋斷面上無明顯的氧化痕跡。
(4)冷裂紋可能發生在晶界上，也可能貫穿晶粒內部。
碳當量等於或大於0.40%的低合金鋼、中高碳鋼、合金鋼、工具鋼和超高強度鋼等鋼種在焊接時易產生冷裂傾向，而形成冷裂紋。
冷裂紋產生的原因:
(1)焊縫中的氫在結晶過程中要向熱影響區擴散、聚集。
(2)如果被焊材料的淬透性較大，則焊後冷卻下來時，在熱影響區形成馬氏體組織，其性脆而硬。
(3)焊接時的殘餘應力。
這三個因素(氫、淬硬組織和應力)的綜合作用，就會導致冷裂紋的產生。氫在金屬裡的擴散速度有快有慢，因此冷裂紋產生的時間也不同。有的在焊後冷卻過程中產生，有的甚至放置一段時間後才產生，故又稱為延遲裂紋。
防止冷裂紋的措施:
(l)焊前預熱和焊後緩冷。
(2)採用減少氫的工藝措施。
(3)合理選用焊接材料。
(4)採用適當的工藝引數。
(5)選用合理的裝焊順序。
(6)進行焊後熱處理。
焊接什麼結構時容易出現冷裂紋
11樓：
碳當量等於或大於0.40%的低合金鋼、中高碳鋼、合金鋼、工具鋼和超高強度鋼等鋼種在焊接時易產生冷裂傾向，而形成冷裂紋。
另外跟天氣也有關，冬天的時候更容易產生冷裂紋
12樓：匿名使用者
冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度時（對於鋼來說在ms溫度，即奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度以下）產生的焊接裂紋。
冷裂紋的分類：
（1）淬硬脆化裂紋，淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大，含碳量超過16mnr鋼的含碳量的材料，越易產生冷裂紋；容易發生在高中碳鋼，高合金鋼，工具鋼中，可以焊前預熱，並調整焊接線能量和焊接順序，減少淬硬組織並降低應力來防止；
（2）延遲裂紋（氫化裂紋）：焊接時，焊縫金屬吸收了較多的氫，由於焊縫冷卻速度很快，有一部分氫氣仍殘留在焊縫金金屬中； 容易出現在低碳鋼、低合金鋼焊接中，控氫是防止關鍵。除了前兩個措施以外，還可以低氫焊絲焊藥，工件清油，緊急後熱300℃保溫等措施來防止；
（3）低塑性脆化裂紋：在鑄鐵和硬質合金構件焊接容易發生。由體積收縮應力造成的破壞，可以焊前預熱，並調整焊接線能量和焊接順序，減少應力來防止。
焊接結構可能出現哪些類似裂紋的缺陷
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