1樓：六嗲
焊接熔滴過渡是「短路與斷開」的短暫反覆過程，理論上說，在「短路」瞬間會使電流無限大。
2樓：匿名使用者
使用氬氣或混合氣保護時（co2低於20%）：焊接電流、電壓都低的時候是短路過渡，電流較低，電壓較高的時候是顆粒過渡，電流較高，電壓較高時是射流過渡。
3樓：匿名使用者
焊接熔滴過渡與電流的關係以co2氣體保護焊為例。
一、 短路過渡焊接
co2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置焊接，規範引數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。
1、電弧電壓和焊接電流：
對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。
不同直徑焊絲的短路過渡時引數如表：
焊絲直徑（㎜） 電弧電壓（v） 焊接電流（a）
φ0.8 18 100-110
φ1.2 19 120-135
φ1.6 20 140-180
2、 焊接回路電感，電感主要作用：
(1)、調節短路電流增長速度電流/電壓 過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，電流/電壓 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。
(2)、調節電弧燃燒時間控制母材熔深。
(3)、焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
(4)、氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規範及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 l/min，粗絲焊接時為20-25 l/min。
(5)、焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，儘量保持在10-20㎜範圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。
電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
(6)、電源極性。co2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。
二、 細顆粒過渡
1、在co2氣體中：
對於一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。
細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。
2、 達到細顆粒過渡的電流和電壓範圍：
焊絲直徑 電流下限值（a） 電弧電壓（v）
φ1.2 300 32-34
φ1.6 400 34-36
φ2.0 500 36-38
隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。co2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。
氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而co2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵。（尤其是焊接不鏽鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。
二氧化碳保護焊實芯焊絲的熔滴過渡形態有幾種？，怎麼來區分呢？
4樓：匿名使用者
mag焊熔滴過渡形態可以分為短路過渡，噴射過渡，亞射流過渡，脈衝過渡等，
依據材質，焊件尺寸，焊接姿勢而使用。
1．短路過渡
mig焊熔滴短路過程與二氧化碳電弧焊熔滴短路過渡是相同的，也是使用較細的焊絲在低電壓，小電流下產生的一種可得用的熔滴過渡方式，區別在於mig焊熔滴短路過渡是在更低的電壓下進行並且過渡過程穩定，飛濺少，適合進行薄板高速焊接或窨位置焊縫的焊接。其特點是採用小電流和低電壓焊接時，熔滴在未脫離焊絲端頭前就與熔池直接接觸，電弧瞬時熄滅短路，熔滴在短路電流產生的電磁收縮力用液體金屬的表面張力作用下過渡到熔池中。短路過渡形式的電弧穩定，飛濺較小，成形良好，不過熔深較淺。
2．噴射過渡
mig焊接熔滴噴射過渡主要用於中等厚度和大厚度板水平對接和水平角接。mig電弧能夠產生熔滴噴射過渡的原因是電弧形態比較擴充套件。
mig焊一般採用焊絲為陽極，而把焊絲接負或採用交流的較少。其原因有兩項，一是要充分利用電弧對母材的清理作用，另一原因是為了使熔滴細化，並且能形成平穩過渡。
在小電流時，由於電磁拘束力小，熔滴主要受重力的作用而產生過渡，其顆粒較焊絲直徑更大。這種焊接過渡工藝形成的焊縫易出現熔合不良，未焊透，餘高過大等缺陷，因此在實際焊接中一般不用。當增大電流後，電極前端被削成尖狀，熔滴得以細顆粒化，這時的熔滴過渡形態稱作「噴射過渡」。
1） 射滴過渡
射滴過渡時的電弧是鐘罩形。鋁及合金熔化極氬弧焊及鋼焊絲的脈衝焊經常是射滴過渡形式。易形成未熔透等缺陷。
2） 射流過渡
焊絲前端在電弧中被削成鉛筆狀，熔滴從前端流出，以很細小的顆粒進行過渡。其過渡頻度最大可以達到每秒500次。此時強大的等離子流力和高速熔滴的衝擊力在熔池中部產生很大的挖掘作用，將熔池中部的液體金屬排向兩邊和後側，使得電弧直接加熱熔池底部的金屬。
於是在熔池中部形成了猶如指狀的熔池凹陷，通常稱為指狀熔深。這種焊縫在其根部易於形成氣孔，未熔通等缺陷，當面氬中加入少量二氧化碳，氧氣，氦氣時，可使這種指狀熔深得到改善。另外，在焊接鋁及鋁合金時，易出現焊縫起皺現象，這需要控制好保護氣體和焊接電流來避免。
3，亞射流過渡
這是介於短路過渡與射滴過渡之間的一種過渡形式。電弧特徵是弧長較短。這種過渡形式主要用於平焊及橫焊位置的鋁及鋁合金焊接。其優點是焊縫外形用熔深非常的均勻一致，可避免指狀熔深。
4，脈衝過渡
在平焊位置通過脈衝引數的調整，使熔滴過渡按照所希望的方式進行。進行空間位置焊縫焊接時，由於脈衝電流大，使熔滴過渡具有更強的方向性，有利於熔滴沿電弧軸線順利過渡到熔池中。由於脈衝平均電流小，所形成的熔池體積也會小一些，再加上脈衝加熱和熔滴過渡是間斷性發生的，所以熔池金屬即使處於立焊位置也不至於流淌，保持了熔池狀態的穩定性。
對於熱敏感性較大的材料，通過平均電流調節對母材的熱輸入或焊接線能量使焊縫金屬和熱影響區的過熱現象降低，從而使接頭具有良好的品質。裂紋傾向性降低。此外，脈衝作用方式可以防止熔池出現單向性結晶，也能夠提高焊縫效能。
焊接時.金屬熔化過渡方式，有哪些？各有什麼特點
5樓：閔穰
什麼是熔滴的自由過渡?熔滴從焊絲端頭脫落後，通過電弧空間自由運動一段距離後落入熔池的過渡形式稱為自由過渡。因條件不同，熔滴的自由過渡又可分為滴狀過渡和噴射過渡兩種形式。
(1)滴狀過渡 焊接電流較小時，熔滴的直徑大於焊絲直徑，當熔滴的尺寸足夠大時，主要依靠重力將熔滴縮頸拉斷，熔滴落入熔池，熔滴的這種過渡形式稱為滴狀過渡。滴狀過渡有兩種形式:1)軸向滴狀過渡 手弧焊、富氬混合氣體保護焊時，熔滴在脫離焊條(絲)前處於軸向(下垂)位置(平焊時)，脫離焊條(絲)後也沿焊條(絲)軸向落入熔池的過渡形式稱為滴狀過渡，見圖28a。
2)非軸向滴狀過渡 在多原子氣氛中(co2、n2、h2)，阻礙熔滴過渡的力大於熔滴的重力，熔滴在脫離焊絲之前就偏離焊絲軸線，甚至上翹，在脫離焊絲之後，熔滴一般不能沿焊絲軸向過渡，形成飛濺稱為熔滴非軸向滴狀過渡。(2)噴射過渡 熔滴呈細小顆粒並以噴射狀態快速通過電弧空間向熔池過渡的形式稱為噴射過渡。噴射過渡還可分為射滴過渡和射流過渡兩種形式:
1)射滴過渡 在某些條件下，形成的熔滴尺寸與焊絲直徑相近，焊絲金屬以較明顯的分離熔滴形式和較高的加速度沿焊絲軸向射向熔池的過渡形式稱為射滴過渡，見圖29a。2)射流過渡 在某些條件下，因電弧熱和電弧力的作用，焊絲端頭熔化的金屬被壓成鉛筆尖狀，以細小的熔滴從液柱尖端高速軸向射入熔池的過渡形式稱為射流過渡。這些直徑遠小於焊絲直徑的熔滴過渡頻率很高，看上去好像在焊絲端部存在一條流向熔池的金屬液流，見圖29b。
什麼是熔滴的短路過渡?焊條(或焊絲)端部的熔滴與熔池短路接觸，由於強烈過熱和 磁收縮的作用使熔滴爆斷，直接向熔池過渡的形式稱為短路過渡，見圖30。熔滴的短路過渡頻率可達20~200次/s。
29、什麼是熔滴的混合過渡?在一定條件下，熔滴過渡不是單一形式，而是自由過渡與短路過渡的混合形式，這就稱為熔滴的混合過渡。例如，管狀焊絲氣體保護電弧焊及大電流co2氣體保護電弧焊時，焊絲金屬有時就是以混合過渡的形式向熔池過渡。
30、試述熔滴過渡時產生飛濺的原因。熔焊時，在熔滴過渡過程中，一部分熔滴濺落到熔池以外的現象稱為飛濺。產生飛濺的原因有以下幾個方面:
(1)氣體**引起的飛濺 用塗料焊條焊接及活性氣體保護焊時，由於冶金反應在液體內部將產生大量co氣體，氣體的析出十分猛烈，尤如**，使液體金屬發生粉碎形的熔滴，濺落在焊縫兩側的母材上，成為飛濺。(2)斑點壓力引起的飛濺 電弧中的帶電質點--電子和陽離子，在電場的作用下向兩極運動，撞擊在兩極的斑點上產生機械壓力，稱為斑點壓力。斑點壓力是阻礙熔滴過渡的力，焊條端部的熔滴在斑點壓力的作用下，十分不穩定，不斷地跳動，有時被頂到焊絲的側面，甚至使熔滴上撓，最終在重力和斑點壓力的共同作用下，脫離焊絲成為飛濺。
手弧焊和co2氣體保護焊採用直流正接時經常會發生這種型別的飛濺。(3)短路過渡引起的飛濺 co2氣體保護焊採用短 路過渡時，在短路的最後階段，如果還繼續增大焊接電流，這時的電磁收縮力使熔滴往上飛起，引起強烈飛濺。
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