1樓：匿名使用者
有效控制混凝土坍落度損失的措施：
1、原材料的選擇
1 .1水泥
應選擇能降低水泥水化熱、控制混凝土坍落度經時損失的水泥：根據這一要求，我們選擇水泥水化熱相對較低，c3a含量在7.0%以下，鹼含量（na2o＋0.
658k2o）不大於1.0%，水泥標準稠度用水量相對較小的矽酸鹽、普通矽酸鹽、礦渣矽酸鹽及粉煤灰矽酸鹽類水泥。其效能及質量指標應符合國家現行標準和規範的要求。
1.2骨料
1.2.1粗骨料
為了減小坍落度損失，在滿足混凝土泵送要求的粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比下，儘量選擇粒徑大的和連續級配好的，針片狀顆粒含量不大於10%的粗骨料。並在保證強度的前提下，提高粗骨料的用料，來減少水泥的用量，達到控制混凝土坍落度損失的目的。
1.2.2細骨料
試驗證明，提高細骨料的細度模數，級配良好，通過0.315mm篩孔的不少於15%細骨料可獲得較好的混凝土工作效能，並能減少水泥用量，從而減小坍落度的損失。
所用的粗細骨料均應符合國家現行標準和規範的要求。
1.3外加劑
泵送混凝土摻入外加劑，要經過試驗，選擇與水泥適應性好、減水率大、能降低水泥用量且經濟效益好的外加劑。
1.4摻合料
泵送混凝土中摻粉煤灰能改善混凝土的工作效能，起到良好的效果。但其等級和摻量對混凝土的坍落度損失有一定的影響：一般選擇ⅰ級或ⅱ級，最大摻量不超過15%（佔水泥重量的8%），且燒失量不大於7.
0%的粉煤灰。
2、配合比設計
泵送混凝土配合比設計
①應符合同家現行的標準、規程及規範的規定；
②充分利用地方資源；
③應滿足泵送混凝土的各項工作效能。
2.1水灰比的選擇
規程規定泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，並應充分考慮水泥水化放熱對坍落度損失的影響，在保證混凝土強度的前提下，控制用水量。
2.2砂率的選擇
泵送混凝土的砂率宜為38～45%，砂率的提高可改善混凝土的可泵性，但砂率過高，則影響混凝土的泵送效能，增加混凝土的坍落度損失率，不利於混凝土的泵送。
2.3水泥用量的控制
泵送混凝土為了使混凝土具有可泵性，規定最小水泥用量不小於300kg/m3，對於泵送混凝土來說，提高水泥用量，就意味著提高水泥的水化放熱，加速水泥的水化反應，促使混凝土拌合物中游離水分的減少，從而造成混凝土坍落度的損失。所以，在滿足混凝土28天抗壓強度的前提下，儘量控制混凝土中水泥的用量，以減少坍落度的損失。
2.4外加劑的選用
泵送混凝土中摻用的外加劑，其品種和摻量應由試驗來確定。在不影響混凝土工作效能的前提下，儘量選擇與水泥適應性好，在一定時間內，能有效控制坍落度損失的外加劑來摻用。
2樓：匿名使用者
①為解決混凝土坍落度損失的問題，在混凝土被運送到澆築地點之前，再補加部分減水劑並繼續攪拌，以彌補混凝土坍落度的損失，並可大大節約減水劑的用量。可改善混凝土和易性、增大減水效果、減少坍落度損失的效果。
②在復配外加劑時適量新增一些改善混凝土和易性，有較好的坍落度保持性的外加劑小料，比如多效能調節劑，聚羧酸調節劑，緩凝劑，保塑劑等等。
跪問抑制混凝土坍落度損失的措施
3樓：矯韋經思
樓主你好，我建議你從以下幾方面考慮減小混凝土塌落度的損失。
1.選用c3a和鹼含量都較低的水泥。由於水泥中c3a含量較低，水泥水化反應相對減慢，初期水化產物減少，因而可以使坍落度損失減小。
2.在混凝土中摻用緩凝型外加劑。這類外加劑可使水泥水化反應速度降低、水化熱峰值後延，從而減小坍落度損失。
3.在混凝土中摻用優質粉煤灰。由於優質粉煤灰中球形顆粒的滾珠潤滑作用在新拌混凝土中能保持較長時間，因此可以減少坍落度損失。
4.在滿足施工要求的情況下，儘可能選用坍落度低的配合比，因為坍落度損失的大小一般與初始坍落度成正比，初始坍落度越大，坍落度損失也越大。
5.儘可能降低新拌混凝土的溫度，因為溫度過高也會加快坍落度損失。通過使用水化熱低的水泥，降低集料的溫度以及在混凝土中加冰等手段可降低新拌混凝土的溫度，從而減少坍落度損失。
6.儘可能縮短混凝土攪拌、輸送、澆灌、搗實等工序所需要的時間。
如何減少混凝土塌落度的損失
4樓：匿名使用者
要想減少混凝土塌落度損失的狀況，調整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應。
施工前，做好混凝土外加劑與水泥適應性的試驗是相當關鍵的。在調整混凝土配合比過程中，可以提高砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調整到20釐米以上。
摻加適量粉煤灰，代替部分水泥，同時適量加大混凝土外加劑摻量（尤其在溫度比平常氣溫高得多的情況下）。
混凝土製作過程中還應該防止水分蒸發過快、氣泡外溢過快，同時選用礦渣水泥或火山灰質水泥，改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。
什麼是混凝土坍落度損失？如何降低混凝土坍落度損失？，
5樓：匿名使用者
損失是指混凝土從加水攪拌到正常使用， 商品混泥土需要一個外部運輸過程而我國的商品混泥土一半左右集中在城市外圍，混泥土隨著時間而變化混凝土水化硬化開始反應，所以就有了混凝土塌落度損失這一說。解決的方法有①在混凝土被運送到澆築地點之前，再補加部分減水劑並繼續攪拌，以彌補損失。②在復配外加劑時適量新增一些改善混凝土和易性，有較好的坍落度保持性的外加劑小料，比如多效能調節劑，聚羧酸保坍劑等
東方雨虹外加劑事業部客服砼砼為您解答。
6樓：李七
就是水加多了.漿流出去了哪坍落度損失
如何解決混凝土塌落度損失
7樓：匿名使用者
一、影響混凝土的坍落度損失的原因較多，例如：水泥成分，減水劑種類，環境溫度、溼度、攪拌方式、水灰比的大小，減水劑摻入時間，摻合料的種類等，都不同程度地影響混凝土的坍落損失。其中主要的因素是水泥的成分、減水劑和種類、減水劑摻加時間。
二、解決方法：
1、滯水摻法及後摻法：
所謂滯水摻法及後摻法即：砂、石、水泥、水（部分或全部水）拌和之後再摻減水劑，這種方法對抵制摻減水劑混凝土坍落度損失有明顯效果。
主要原因是，水泥遇水後其中的c3a、c4af能迅速生成c3ah8和c4afh10，在有石膏的環境中主要生成afm相，c3a、c4af在體系中顯著減少，這時加入減水劑被c3a、c4af消耗量也顯著減少，大量的減水劑能比較充分地被c3s、c2s吸附，水泥顆粒的動電電位明顯提高，並在一定時間內維持較穩定的動電電位，直接表現為混凝土和易性較好，坍落度損失較小。
這種方法簡單，便於應用，目前在混凝土中應用比較廣泛。但是這種方法的作用有一定限度，使用上有一定的侷限性。
2、摻外加劑法：
能抑制摻減水劑混凝土坍落度損失的外加劑較多，可分為無機和有機兩大類。無論是無機物還是有機物，它們都有一個共同點，能不同程度地延緩混凝土的凝結時間。
3、造粒法謂造料法：
將減水劑及其載體造成不同粒徑、 不同溶解速率的顆粒狀物，摻到新拌混凝土中，使其在水--水泥水化體系中形成不同的溶解梯度，隨時補充由於c3a、c4af消耗的減水劑，使體系中的減水劑始終維持在臨界膠束或準臨界膠束狀態，使坍落度不損失或損失很小。
4、摻木素、糖蜜類減水劑：
木質素磺酸鈣、木質素磺酸鈉、木質素磺酸鎂、糖化鈣等減水劑，儘管其減水功能不如萘系減水劑，但是坍落度損失率要比萘系減水劑小得多。主要原因是木素類、糖鈣類減水劑其中含有一定量的還原糖（一般木素減水劑含12%左右、糖化鈣減水劑中含糖量會更高一些），因此，它們對混凝土都有緩凝作用，對摻減水劑混凝土坍落度損失抑制極為有利。但是，在中低標號混凝土中使用木素或糖蜜類減水劑尚可以滿足工程需要，在高標號混凝土中，單摻木素、糖蜜類減水劑就滿足不了工程要求了。
為此，經常複合使用。
8樓：匿名使用者
稀料是用來潤管子的砂漿，損失快得著你們站上的實驗室主任和總工！
9樓：匿名使用者
那肯定是減水劑了啊。 還是調整配合比把， 混凝土出倉後是嚴禁加水加外加劑的。 如果你們工地沒試驗室 ， 就讓拌和站的試驗室從新做下配合比， 增加緩凝劑摻量。
延緩塌損。 另外選用水泥不要選擇早強的， 減水劑選用緩凝減水的。從新配下吧
10樓：wang玉麒麟
應該是減水劑。運輸路程遠做下試驗增加緩凝劑。
11樓：裝修那些事
要想減少混凝土塌落度損失的狀況，調整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應。
施工前，做好混凝土外加劑與水泥適應性的試驗是相當關鍵的。在調整混凝土配合比過程中，可以提高砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調整到20釐米以上。
摻加適量粉煤灰，代替部分水泥，同時適量加大混凝土外加劑摻量（尤其在溫度比平常氣溫高得多的情況下）。
混凝土製作過程中還應該防止水分蒸發過快、氣泡外溢過快，同時選用礦渣水泥或火山灰質水泥，改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。
有效控制混凝土坍落度損失的措施有哪些
12樓：匿名使用者
1、原材料的選擇
1 .1水泥
應選擇能降低水泥水化熱、控制混凝土坍落度經時損失的水泥：根據這一要求，我們選擇水泥水化熱相對較低，c3a含量在7.0%以下，鹼含量（na2o＋0.
658k2o）不大於1.0%，水泥標準稠度用水量相對較小的矽酸鹽、普通矽酸鹽、礦渣矽酸鹽及粉煤灰矽酸鹽類水泥。其效能及質量指標應符合國家現行標準和規範的要求。
1.2骨料
1.2.1粗骨料
為了減小坍落度損失，在滿足混凝土泵送要求的粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比下，儘量選擇粒徑大的和連續級配好的，針片狀顆粒含量不大於10%的粗骨料。並在保證強度的前提下，提高粗骨料的用料，來減少水泥的用量，達到控制混凝土坍落度損失的目的。
1.2.2細骨料
試驗證明，提高細骨料的細度模數，級配良好，通過0.315mm篩孔的不少於15%細骨料可獲得較好的混凝土工作效能，並能減少水泥用量，從而減小坍落度的損失。
所用的粗細骨料均應符合國家現行標準和規範的要求。
1.3外加劑
泵送混凝土摻入外加劑，要經過試驗，選擇與水泥適應性好、減水率大、能降低水泥用量且經濟效益好的外加劑。
1.4摻合料
泵送混凝土中摻粉煤灰能改善混凝土的工作效能，起到良好的效果。但其等級和摻量對混凝土的坍落度損失有一定的影響：一般選擇ⅰ級或ⅱ級，最大摻量不超過15%（佔水泥重量的8%），且燒失量不大於7.
0%的粉煤灰。
2、配合比設計
泵送混凝土配合比設計
①應符合同家現行的標準、規程及規範的規定；
②充分利用地方資源；
③應滿足泵送混凝土的各項工作效能。
2.1水灰比的選擇
規程規定泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，並應充分考慮水泥水化放熱對坍落度損失的影響，在保證混凝土強度的前提下，控制用水量。
2.2砂率的選擇
泵送混凝土的砂率宜為38～45%，砂率的提高可改善混凝土的可泵性，但砂率過高，則影響混凝土的泵送效能，增加混凝土的坍落度損失率，不利於混凝土的泵送。
2.3水泥用量的控制
泵送混凝土為了使混凝土具有可泵性，規定最小水泥用量不小於300kg/m3，對於泵送混凝土來說，提高水泥用量，就意味著提高水泥的水化放熱，加速水泥的水化反應，促使混凝土拌合物中游離水分的減少，從而造成混凝土坍落度的損失。所以，在滿足混凝土28天抗壓強度的前提下，儘量控制混凝土中水泥的用量，以減少坍落度的損失。
2.4外加劑的選用
泵送混凝土中摻用的外加劑，其品種和摻量應由試驗來確定。在不影響混凝土工作效能的前提下，儘量選擇與水泥適應性好，在一定時間內，能有效控制坍落度損失的外加劑來摻用。
關於混凝土坍落度損失的原因是什麼
混凝土坍落度損失的原因有，水泥遇水後即開始溶解 水化進而產生膠凝，並形成網狀凝聚結構，且包裹部分水分。隨著時間的延長，膠凝不斷的增多，使混凝土拌合物粘聚性明顯提高而混凝土坍落度逐漸變小，即發生混凝土坍落度損失。高強 流態混凝土一般使用高效減水劑，摻入減水劑後的混凝土，水泥表面吸附大量的陰離子減水劑，...
c30混凝土坍落度，C30混凝土的坍落度
對的 代表坍落度在100 140之間 滿足施工 夏天或長距離的施工的話 建議坍落度加大了 160 2000 100 140就差不多了。付費內容限時免費檢視 回答c30混凝土塌落度一般是180到220之間，根據施工的工藝來定。1.採用泵車泵送，需要混凝土具有較高的流動性否則機械無法操作，混凝土塌落度在...
混凝土坍落度是什麼
1 坍落度是指通過坍落度桶，分三次填裝 灌入混凝土，每次填裝後用搗錘沿桶壁均勻由外向內擊25下，搗實後，抹平。然後拔起桶，混凝土因自重產生塌落現象，用桶高 300mm 減去塌落後混凝土最高點的高度，稱為坍落度。如果差值為100mm，則坍落度為100。2 影響混凝土坍落度的因素主要有級配變化 含水量 ...