我PCB廠中工作,一直不明白金的化學性質相當穩定,可為什麼化學沉金製作的金層很容易氧化呢?遇水很快就氧

2022-05-17 01:41:25 字數 3795 閱讀 5677

1樓:匿名使用者

你的問題可能出在化學鎳與浸金之間

在這兩步之間,轉移時間則容易使鎳層鈍化,導致浸金不均勻及結合力差。這樣容易造成甩金現錫。

並不是金層氧化

多層pcb沉金工藝控制**

一、 工藝簡介

沉金工藝之目的的是在印製線路表面上沉積顏色穩定,光亮度好,鍍層平整,可焊性良好的鎳金鍍層。基本可分為四個階段:前處理(除油,微蝕,活化、後浸),沉鎳,沉金,後處理(廢金水洗,di水洗,烘乾)。

二、 前處理

沉金前處理一般有以下幾個步驟:除油(30%ad-482),微蝕(60g/inaps,2%h2so4),活化 (10%act-354-2),後浸(1%h2s04)。以除去銅面氧化物,並在銅面沉鈀,以作沉鎳活化中心。

其中某個環節處理不好,將會影響隨後的沉鎳 和沉金,並導致批量性的報廢。生產過程中,各種藥水必須定期分析和補加,控制在要求範圍內。較重要的比如:

微蝕速率應控制在"25u-40u",活化藥水 銅含量大於800ppm時必須開新缸,藥水缸的清潔保養對聯pcb的品質影響也較大,除油缸,微蝕缸,後浸缸應每週換缸,各水洗缸也應每週清洗。

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三、 沉鎳

沉鎳藥水的主要成分為ni2+(5.1-5.8g/1)和還原劑次磷酸鈉(25-30g/1)以及穩定劑,由於化學鎳對藥水成分範圍要求比較嚴格,在生產過程中必須每班分析化驗兩次,並依生產板的裸銅面積或經驗補加ni2還原劑,補加料時,

應遵循少量,分散多次補料的原則,以防止區域性鍍液反應劇烈,導致鍍液加速老化,ph值,鍍液溫度對鎳厚影響比較大, 鎳藥水溫度抄襲控制在85℃-90℃。ph在5.3-5.

7,鎳缸 不生產時,應將鎳缸溫度降低至70℃左右,以減緩鍍液老化,化學鎳鍍液對雜質比較敏感,很多化學成分對化學鎳有害,可分為以下幾類:抑制劑:包括 pb.

snhg.ti.bi(低熔點的重金屬),

有機雜質包括s2,硝酸及陰離子潤溼劑。所有這些物質都會降低活性,導致化學鍍速度降低並漏鍍,嚴懲時,會導致化學鍍鎳工藝完全停止。 字串

有機雜質:包括:除以上所提到的有機的穩定劑以外,還有塑料劑以及來自於裝置和焊錫的雜質。儘管可通過連續鍍清除一部分雜質,但不能完全清除。

不穩定劑:包括pd和少量的銅,這兩種成分造在化學鎳不穩定,使鍍層粗糙,而且過多地鍍在槽壁及加熱器上。固體雜質:

包括硫酸鈣或磷酸鈣及其它不溶性物質沉入或帶入溶液。過濾可清除固體顆粒。

總之:在生產過程中要採取有效措施減少此類雜質混入鍍液。

四、沉金

沉金過程是一種浸金工藝,沉金缸的主要成分;au(1.5-3.5g/l),結合劑為(ec0.

06-0.16mol/l),能在鎳磷合金層上置換出純金鍍怪,使得鍍層平滑,結晶細緻,鍍液ph值一般在4-5之間,控制溫度為85℃-90℃。

五、後處理

沉金後處理也是一個重要環節,對印製線路板來說,一般包括:廢金水洗,di水洗,烘乾等步驟,有條件的話可以用水平 洗板積對沉金板進行進一步洗板,烘乾。水平面洗板機可按藥水洗(硫酸10%,雙氧水30g/l),高壓di水洗(30~50psi),di水洗,吹乾,烘 幹順序設定流程,以徹底除去印製線路板孔內及表面藥水和水漬,而得到鍍層均勻,光亮度好的沉金板。

六、生產過程中的控制

在沉鎳金生產過程中經常出現的問題,常常是鍍液成分失衡,新增劑品質欠佳及鍍液雜誌含量超標,防止和改善此問題,對工藝控制起到很大的作用,現將生產過程中應注意的因素有以下幾種:

化學鎳金工藝流程中,因為有小孔,每一步之間的水洗是必需的,應特別注意。

微蝕劑與鈀活化劑之間

微蝕以後,銅容易褪色,嚴重時使鈀鍍層不均勻,從而導致鎳層發生故障,如果線路板水洗不好,來自於微蝕的氧化劑會阻止鈀的沉積,結果影響沉金的效果,從而影響板的品質。

鈀活化劑與化學鎳之間

鈀在化學鎳工藝中是最危險的雜質,極微量的鈀都會使槽液自然分解。盡鈀的濃度很低,但進入化學鍍槽前也應好好水洗,建議採用有空氣攪拌的兩道水洗。

化學鎳與浸金之間

在這兩步之間,轉移時間則容易使鎳層鈍化,導致浸金不均勻及結合力差。這樣容易造成甩金現錫。

浸金後為保持可焊性及延展性,鍍金後充分水洗(最後一道水洗最好用蒸餾水),並完全乾燥,特別是完全乾燥孔內。

沉鎳缸ph,溫度

沉鎳缸要升高ph,用小於50%氨水調節,降低ph,用10%v/v硫酸調節。所有新增都要慢慢注入,連續攪拌。 ph值測量應在充分攪拌時進行,以確保均衡的鍍液濃度。

溫度越高,鍍速越快。當鍍厚層時,低溫用來減慢針出現。不操作時,不要把溫度保持在操作溫度,這會導致還原劑和穩定劑成分分解。

在沉金工序中,應著重討論沉金量,沉金液,新增劑配方,成分之素質等等,隨著生產工藝的要求提高,一些傳統的工藝控制方法已不能滿足品質的要求,線路板公司應不斷探索先進工藝,嚴格控制所有引數,加強管理才能不斷改善產品品質。

2樓:匿名使用者

沉金板面金一般都很薄,大多在0.02微米左右。金越薄越容易氧化,越厚則越穩定。真正氧化的是金層下面的鎳層和其它雜質成分。

3樓:匿名使用者

不是純金的緣故吧,我現在用的線路板一開包裝,露個一天就容易氧化不好焊接!!!!!!

pcb板製做金手指,採用的鍍金和沉金兩種工藝有什麼區別?

4樓:匿名使用者

這樣看你金手指怎來麼用了,如果要

自求能用就行的,就可選bai電鍍軟金du,這種金很薄,zhi只電幾秒鐘的,一般是全dao板線路電鍍的。沉金板顧名思義,鎳金不是電鍍上去的,而是通過化學還原反應沉浸上去的,這種成本比電鍍軟金要高,板面焊接較好,但手指位不耐磨的。應外還有一種最好的就是,板內貼片及外掛孔位置沉金或噴錫,而只有金手指位電金,這裡點電金我們一般叫硬金,很厚,耐插拔,當然**有比沉金貴。

5樓:匿名使用者

工藝bai本身就不同,但du效果像近。就目前沉金zhi工藝的發展,是完dao全可以取版代鍍金的,不論是耐磨性,耐權蝕性都可以和鍍金相媲美。特別是金手指卡板,選用鍍金工藝,在成型時必然會在導線連線處留下裸銅切口,這樣金手指就會失去保護。

當然鍍金在和其他塗覆工工藝配合時比較容易,由於它是在低溫下作業的,可以用幹膜或藍膠遮蓋,而沉金工藝在配合其他塗覆時,不需要鍍金的地方就必須用綠膠或者噴漆紅膠遮蓋。

6樓:

電鍍金耐磨一點,成本底一些,化學金,成本高,不是很耐磨,但是操作方便

7樓:都槐汗運盛

看金bai手指

用要求能du用

行選電鍍zhi

軟金種金

薄dao

電幾秒鐘

般全板線路電鍍

沉金板顧名思義回

鎳金電鍍通答化

原反應沉浸

種本比電鍍軟金要高

板面焊接較

手指位耐磨應外種

板內貼片及外掛孔位置沉金或噴錫

金手指位電金

點電金我

般叫硬金

厚耐插拔

**比沉金貴

真金不怕火煉是說明**的化學性質穩定還是說明**的熔點高?

8樓:透亮杯兒

主要是指**的化學性質穩定。**的熔點並非很高,1065攝氏度就可以融化了。但不管熔還是不熔,**的本色不變,依然金光閃閃。惡劣環境下保持本色才是**的可貴之品質。

pcb密封儲存半年後,沉金pad表面有很嚴重的顆粒物,鍍金接外掛表面也有一層均勻的粉末,什麼原因?

9樓:情緣嘀嗒老師

pcb密封儲存半年後,沉澱pad表面有很嚴重的顆粒物,這個你要根據相關**提煉工藝來進行,如不懂,問你朋友或者他們懂行的師傅。

10樓:匿名使用者

就是化學反應的結果。

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