1樓：
熱處理的發展是伴隨著機械製造業的發展而發展，機械製造又對熱處理提出了更新更高的要求，模具的熱處理又是熱處理中技術含量最高的部分。
眾所周知，模具熱處理就是為了發揮模具材料的潛力，提高模具的使用效能。模具的效能必須滿足：高的強度，(包括高溫強度，抗冷熱疲勞效能)高的硬度(耐磨效能)和高的韌性，並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。
對模具壽命影響最大的是模具的設計(包括了正確的選擇材料)模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護等。如果模具的設計合理，材料優質，那麼熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。目前國內外都在設法採用更先進的熱處理手段來提高模具的效能延長模具的使用壽命。
而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方式之一。所以從模具熱處理來看，熱處理加工裝置的狀態、熱處理的工藝、生產過程的控制顯得尤為重要。而裝置的先進性是保證先進工藝實現的前提。
真空高壓氣淬爐是實現真空熱處理最為理想的裝置。真空爐具有不脫碳，不氧化的效果，具有溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可以實現不同的工藝過程，真空爐由於沒有汙染，是國際上公認的「綠色熱處理」。現在國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。
模具熱處理過程中，所採用的工藝引數對模具效能也有著至關重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝引數可以保證模具獲得最佳效能，反之，將產生不良甚至嚴重後果。
實踐表明，正確的熱處理工藝可以獲得優良的組織，優良的組織形態才能保證優良的機械效能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時的變形和開裂。從實踐中發現：
模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的效能要求。
從模具的使用壽命來看，滿足硬度的要求只是達到模具技術要求的一個方面，它還有些效能要求是不好測量的，如強度韌性等等。模具質量的好壞並不能完全用硬度指標來進行認定，它不可能用硬度測量方法最終來檢驗出模具的使用壽命，熱處理作為特殊工序(即特殊過程)，它只能通過工藝驗證，效能實驗，確認合理的工藝引數，並嚴格實施經確認的工藝引數(工序過程控制)來保證產品質量的可靠性和穩定性。大量資料表明，真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發生線切割開裂、磨裂的現象。
壓鑄模採用先進的工藝方法，在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現象。
總而言之，真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻速度自由控制的優點，可以編制不同的工藝引數，得到預想的金相組織和效能
2樓：匿名使用者
採用氮化的工件的特點是表面硬度高，變形量小，如果再進行熱處理，即使真空熱處理，變形量也會比較大。有可能會影響熱處理零件的尺寸或者裝配。
哪些材料適合採用真空熱處理？
3樓：記念布恩蒂亞
真空熱處理具有防氧化的作用。表面不氧化、不脫碳、並有還原除鏽作用，省卻刀具的粗加工工序，可節約昂貴的刀具鋼材和原輔材料的消耗，節省加工時間，降低產品成本；真空熱處理具有真空脫氣、脫脂作用並無氫脆危險，防止刀具材料難熔金屬的表面脆化，使刀具材料表面純度提高，提高刀具的疲勞強度、塑性和韌性及耐腐蝕性，提高刀具的使用壽命；真空熱處理具有淬火變形小，可減少常規淬火變形的校正應力存在，降低刀片使用過程中斷裂的可能性，真空熱處理刀片的變形為鹽浴淬火的－，淬火後一般不需要校正就可精磨加工至成品；真空熱處理工藝的穩定性和重複性好。一旦工藝確定，只要輸入工藝程式，熱處理操作將自動執行。
避免常規熱處理工
哪些材料適合採用真空熱處理？
4樓：竹貞韻祁許
真空熱處理具有防氧化的作用。表面不氧化、不脫碳、並有還原除鏽作用，省卻刀具的粗加工工序，可節約昂貴的刀具鋼材和原輔材料的消耗，節省加工時間，降低
產品成本
；真空熱處理具有真空脫氣、脫脂作用並無
氫脆危險，防止刀具材料
難熔金屬
的表面脆化，使刀具材料表面純度提高，提高刀具的疲勞強度
、塑性和韌性及耐腐蝕性，提高刀具的使用壽命；真空熱處理具有淬火變形小，可減少常規淬火變形的校正應力存在，降低刀片使用過程中斷裂的可能性，真空熱處理刀片的變形為
鹽浴淬火的－，淬火後一般不需要校正就可精
磨加工至成品；真空熱處理工藝的穩定性和重複性好。一旦工藝確定，只要輸入工藝程式，熱處理操作將自動執行。避免常規熱處理工
5樓：東門沛珊龐馳
一般的材料都適合，對錶面氧化脫碳，變形控制有嚴格要求的工件最為適宜。
硬度和普通熱處理沒有什麼大的區別。
什麼樣材料不宜在真空爐中熱處理
6樓：青島豐東熱處理****
從理論上講，金屬材料都可以在真空爐中熱處理。但因技術要求、加工成本、工藝實現的難易程度等原因，下列材料（工件）不宜在真空爐中熱處理。
1.碳素鋼。從成本角度考慮，碳鋼**較低，成品件**較低，用真空爐處理實屬浪費，除非高利潤工件或者工件已經沒有加工餘量，對表面質量要求苛刻時的權宜之計。
2.某些使用特殊工藝的材料（工件）。比如為獲取最佳機械效能，有些工件要求獲得貝氏體，一般用等溫淬火來實現，真空熱處理爐很難實現；再如t10鋼，要求高硬度、低變形，一般用水淬油冷工藝實現，真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度，但因在ms點以下溫度冷速較快，變形較大。
3.高溫對n元素敏感，易形成有害效果的材料。真空爐為防止合金元素高溫時揮發，通常在高溫下充高純氮氣保持分壓，冷卻時一般採用充氮冷卻。故該類材料不宜用真空爐處理。
7樓：匿名使用者
真空熱處理一般用於對錶面要求比較高的模具鋼的熱處理
8樓：匿名使用者
真空爐熱處理裝置應用材料，衝壓件，鈹銅，不鏽鋼，白銅等
真空熱處理與淬火有什麼不同
9樓：孤獨症患者
一、實質不同
真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低於一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。
真空熱處理實際也屬於氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，熱處理質量大大提高。
淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝。
二、作用不同
真空熱處理可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，並有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮淨化的效果。
淬火可以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學效能。
三、應用不同
1、真空熱處理：
20世紀20年代末，隨著電真空技術的發展，出現了真空熱處理工藝，當時還僅用於退火和脫氣。由於裝置的限制，這種工藝較長時間未能獲得大的進展。
60～70年代，陸續研製成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等，使真空熱處理工藝得到了新的發展。在真空中進行滲碳，在真空中等離子場的作用下進行滲碳、滲氮或滲其他元素的技術進展，又使真空熱處理進一步擴大了應用範圍。
2、淬火：
淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。
為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、區域性淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對於亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。
10樓：匿名使用者
真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低於一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬於氣氛控制熱處理。
真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，真空熱處理可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝，而且熱處理質量大大提高。與常規熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，並有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮淨化的效果。
淬火是傳統的熱處理方法（有淬火，正火，回火，退火，時效等等），是將鋼件加熱到奧氏體化溫度並保持一定時間，然後以大於臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴散型轉變組織。淬火可以採用真空加熱方式進行，也可以採取相對簡單和廉價的其他方式加熱進行。
11樓：匿名使用者
真空熱處理只是淬火的爐子不一樣，也是淬火的一種。淬火加熱可以用電阻爐，真空爐，用真空爐的人家通常叫真空熱處理。
12樓：匿名使用者
真空熱處理是隔絕空氣下進行的熱處理,可以最大限度的避免工件表面氧化和脫碳,而淬火只是熱處理中的一種方式,是將鋼件加熱到奧氏體化溫度並保持一定時間，然後以大於臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴散型轉變組織,淬火可以採用真空加熱方式進行,也可以採取相對簡單和廉價的其他方式加熱進行.
13樓：匿名使用者
淬火是指熱處理的方法（有淬火，正火，回火，退火，時效等等），真空是指熱處理的裝置，沒什麼可比性啊。
14樓：她說
真空熱處理是真空淬火，真空退火，真空回火的總稱。真空退火爐和真空回火爐是同一種爐子，真空淬火爐是另一種單獨的爐子。他們兩種的結構和效能是有區別的。
真空熱處理後容易生鏽？
15樓：匿名使用者
出現上述現象我也認為是cr元素揮發造成的。 解決的方法是進行分壓控制，即採用通入高純度的惰性氣體來調節真空度，用低真空加熱的方法來防止cr元素的蒸發。特別是在1200℃以上的溫度加熱，cr、mn等均有較高的蒸汽壓,容易揮發,更需要低真空加熱。
16樓：匿名使用者
如果淬火時真空都太低，工件表面的cr會蒸發，使其抗腐蝕能力降低。個人看法
17樓：匿名使用者
樓上說的有一定道理，很多人不注意這點。做過真空氣淬（或真空回火）處理的朋友應該知道，處理後的零件就是用手摸都特容易留下指紋（不鏽鋼也一樣），不及時塗防鏽油就易生鏽。有個辦法我師傅教我的，應用了感覺不錯，就是將處理後的零件稍泡一下熱水後，用170℃回火一次（不鏽鋼高些，200－250℃）。
顏色不變的同時比較不會生鏽，原因可能是零件表面加了一層薄薄的氧化膜吧，大家說有道理嗎？
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