1樓：大澤動力汽油發電機
永磁發電機其特點是功率因數高、效率高，在許多場合開始逐步取代最常用的交流非同步電機，其中非同步起動永磁同步電動機的效能優越，是一種很有前途的節能電機。
一、效率高、更加省電
a、由於永磁同步電機的磁場是由永磁體產生的，從而避免通過勵磁電流來產生磁場而導致的勵磁損耗（銅耗）；
b、永磁同步電機的外特性效率曲線相比非同步電機，其在輕載時效率值要高很多，這是永磁同步電機在節能方面，相比非同步電機最大的一個優勢。因 為通常電機在驅動負載時，很少情況是在滿功率執行，這是因為：
一方面使用者在電機選型時，一般是依據負載的極限工況來確定電機功率，而極限工況出現的機會是 很少的，同時，為防止在異常工況時燒損電機，使用者也會進一步給電機的功率留裕量；
另一方面，設計者在設計電機時，為保證電機的可靠性，通常會在使用者要求的 功率基礎上，進一步留一定的功率裕量，這樣導致在實際執行的電機90%以上是工作在額定功率的70%以下，特別是在驅動風機或泵類負載，這樣就導致電機通 常工作在輕載區。對非同步電機來講，其在輕載時效率很低，而永磁同步電機在輕載區，仍能保持較高的效率，其效率要高於非同步電機20%以上。
c、由於永磁同步電機功率因數高，這樣相比非同步電機其電機電流更小，相應地電機的定子銅耗更小，效率也更高。
d、系統效率高：永磁電機引數，特別是功率因數，不受電機極數的影響，因此便於設計成多極電機（如可以100極以上），這樣對於傳統需要通過減速箱來驅動負載電機，可以做成直接用永磁同步電機驅動的直驅系統，從而省去了減速箱，提高了傳動效率。
二、功率因數高
由於永磁同步電機在設計時，其功率因數可以調節，甚至可以設計成功率因數等於1，且與電機極數無關。而非同步電機隨著極數的增加，由於非同步電 機本身的勵磁特點，必然導致功率因數越來越低，如極數為8極電機，其功率因數通常為0.85左右，極數越多，相應功率因數越低。
即使是功率因數最高的2極 電機，其功率因數也難以達到0.95。電機的功率因數高有以下幾個好處：
a、功率因數高，電機電流小，電機定子銅耗降低，更節能；
b、功率因數高，電機配套的電源，如逆變器，變壓器等，容量可以更低，同時其他輔助配套設施如開關，電纜等規格可以更小，相應系統成本更低。
c、由於永磁同步電機功率因數高低不受電機極數的限制，在電機配套系統允許的情況下，可以將電機的極數設計的更高，相應電機的體積可以做得更小，電機的直接材料成本更低。
三、可靠性高
從電機本體來對比，永磁同步變頻調速電機與非同步電機的可靠性相當，但由於永磁同步電機結構的靈活性，便於實現直接驅動負載，省去可靠性不高 的減速箱；在某些負載條件下甚至可以將電機設計在其驅動裝置的內部，如風力發電直驅裝置，石油鑽機的絞車驅動裝置，從而可以省去傳統電機故障率高的軸承： 大大提高了傳動系統的可靠性。
四、體積小，功率密度大
永磁同步變頻調速電機體積小，功率密度大的優勢，集中體現在驅動低速大扭矩的負載時，一個是電機的極數的增多，電機體積可以縮小。還有就 是：電機效率的增高，相應地損耗降低，電機溫升減小，則在採用相同絕緣等級的情況下，電機的體積可以設計的更小；電機結構的靈活性，可以省去電機內許多無 效部分，如繞組端部，轉子端環等，相應體積可以更小。
五、起動力矩大、噪音小、溫升低
a、永磁同步電機在低頻的時候仍能保持良好的工作狀態，低頻時的輸出力矩較非同步電機大，執行時的噪音小；
b、轉子無電阻損耗，定子繞組幾乎不存在無功電流，因而電機溫升低，同體積、同重量的永磁電機功率可提高30%左右；同功率容量的永磁電機體積、重量、所用材料可減少30%。
2樓：詢
1、永磁電機啟動電流小， 帶攪拌機、電轉、空壓機、電焊機等！
2、永磁電機無碳刷，不需要保養！
永磁電機不適合帶精密儀器，張甲樑回答！
永磁發電機有哪些優點
3樓：山東華力機電****
永磁發電機其特點是功率因數高、效率高，在許多場合開始逐步取代最常用的交流非同步電機，其中非同步起動永磁同步電動機的效能優越，是一種很有前途的節能電機。
一、效率高、更加省電
a、由於永磁同步電機的磁場是由永磁體產生的，從而避免通過勵磁電流來產生磁場而導致的勵磁損耗（銅耗）；
b、永磁同步電機的外特性效率曲線相比非同步電機，其在輕載時效率值要高很多，這是永磁同步電機在節能方面，相比非同步電機最大的一個優勢。因 為通常電機在驅動負載時，很少情況是在滿功率執行，這是因為：
一方面使用者在電機選型時，一般是依據負載的極限工況來確定電機功率，而極限工況出現的機會是 很少的，同時，為防止在異常工況時燒損電機，使用者也會進一步給電機的功率留裕量；
另一方面，設計者在設計電機時，為保證電機的可靠性，通常會在使用者要求的 功率基礎上，進一步留一定的功率裕量，這樣導致在實際執行的電機90%以上是工作在額定功率的70%以下，特別是在驅動風機或泵類負載，這樣就導致電機通 常工作在輕載區。對非同步電機來講，其在輕載時效率很低，而永磁同步電機在輕載區，仍能保持較高的效率，其效率要高於非同步電機20%以上。
c、由於永磁同步電機功率因數高，這樣相比非同步電機其電機電流更小，相應地電機的定子銅耗更小，效率也更高。
d、系統效率高：永磁電機引數，特別是功率因數，不受電機極數的影響，因此便於設計成多極電機（如可以100極以上），這樣對於傳統需要通過減速箱來驅動負載電機，可以做成直接用永磁同步電機驅動的直驅系統，從而省去了減速箱，提高了傳動效率。
二、功率因數高
由於永磁同步電機在設計時，其功率因數可以調節，甚至可以設計成功率因數等於1，且與電機極數無關。而非同步電機隨著極數的增加，由於非同步電 機本身的勵磁特點，必然導致功率因數越來越低，如極數為8極電機，其功率因數通常為0.85左右，極數越多，相應功率因數越低。
即使是功率因數最高的2極 電機，其功率因數也難以達到0.95。電機的功率因數高有以下幾個好處：
a、功率因數高，電機電流小，電機定子銅耗降低，更節能；
b、功率因數高，電機配套的電源，如逆變器，變壓器等，容量可以更低，同時其他輔助配套設施如開關，電纜等規格可以更小，相應系統成本更低。
c、由於永磁同步電機功率因數高低不受電機極數的限制，在電機配套系統允許的情況下，可以將電機的極數設計的更高，相應電機的體積可以做得更小，電機的直接材料成本更低。
三、可靠性高
從電機本體來對比，永磁同步變頻調速電機與非同步電機的可靠性相當，但由於永磁同步電機結構的靈活性，便於實現直接驅動負載，省去可靠性不高 的減速箱；在某些負載條件下甚至可以將電機設計在其驅動裝置的內部，如風力發電直驅裝置，石油鑽機的絞車驅動裝置，從而可以省去傳統電機故障率高的軸承： 大大提高了傳動系統的可靠性。
四、體積小，功率密度大
永磁同步變頻調速電機體積小，功率密度大的優勢，集中體現在驅動低速大扭矩的負載時，一個是電機的極數的增多，電機體積可以縮小。還有就 是：電機效率的增高，相應地損耗降低，電機溫升減小，則在採用相同絕緣等級的情況下，電機的體積可以設計的更小；電機結構的靈活性，可以省去電機內許多無 效部分，如繞組端部，轉子端環等，相應體積可以更小。
五、起動力矩大、噪音小、溫升低
a、永磁同步電機在低頻的時候仍能保持良好的工作狀態，低頻時的輸出力矩較非同步電機大，執行時的噪音小；
b、轉子無電阻損耗，定子繞組幾乎不存在無功電流，因而電機溫升低，同體積、同重量的永磁電機功率可提高30%左右；同功率容量的永磁電機體積、重量、所用材料可減少30%。
4樓：山東華力機電的
永磁發電機省去了勵磁式發電機的勵磁繞組、碳刷、滑環結構，整機結構簡單，避免了勵磁繞組易燒燬、斷線，碳刷、滑環結構，整機結構簡單，避免了勵磁式發電機勵磁式發電機勵磁繞組易燒燬、斷線，碳刷、滑環易磨損等故障，永磁發電機可靠性大為提高。
體積小、重量輕、比功率大
永磁轉子結構的採用，使得發電機內部結構設計排列得很緊湊，體積、重量大為減少。永磁轉子結構的簡化，還使得轉子轉動慣量減少，實用轉速增加，比功率（即功率、體積之比例）達到一個很高的值。
中、低速發電效能好
功率等級相同的情況下，怠速時，永磁式發電機要比勵磁式發電機的輸出功率高一倍，也就是說，永磁式發電機的實際等功率等級的勵磁式發電機。
能顯著地延長蓄壽命縮短
永磁式發電機的開頭式整流輸出對採用小電流脈衝充電，相同的充電電流充電效果更好，從而延長蓄電池的使用壽命。
效率高永磁式發電機是一種節能產品。永磁轉子結構免去了產生轉子磁場所需的勵磁功率和碳刷、滑環之間磨擦的機械損耗，使得永磁式發電機效率大為提高。普通勵磁式發電機在1500轉/分至6000轉/分之間的轉速範圍內平均效率只有45%至55%，而永磁式發電機則可高達75%至80%。
採用自啟動式穩壓器
無需外加勵磁電源。發電機只要一旋轉就能發電。當蓄電池損壞時，只要發動機處於執行狀態，汽車充電系統仍可工常工作。如汽車沒有蓄電池，只要搖轉手把或溜車，也可實現點火執行。
特別適合於在潮溼或灰塵多的惡劣環境下工作
無無線電干擾
永磁發電機無碳刷、無滑環的結構，消除了碳刷與滑環磨擦產生的無線電干擾；消除了電火花，特別適合於**性危險程度較大的環境下工作，也降低了發電機對環境溫度的要求。
5樓：電機技術內參
永磁電機的優良效能有哪些，有其劣勢嗎？
6樓：上海歐鮑實業****
降低裝置啟動電流低
體積小沒有功率磨損
壽命長久
但是**貴點
永磁發電機的優點
永磁發電機有哪些優點？
7樓：電機技術內參
永磁電機的優良效能有哪些，有其劣勢嗎？
永磁發電機主要優點有哪些？
永磁電機有哪些優點？
8樓：w老師答疑
回答1)效率高：在轉子上嵌入永磁材料後，在正常工作時轉子與定子磁場同步執行，轉子繞組無感生電流，不存在轉子電阻和磁滯損耗，提高了電機效率。
2)功率因數高：永磁同步電機轉子中無感應電流勵磁，定子繞組呈現阻性負載，電機的功率因數近於 1，減小了定子電流，提高了電機的效率。同時功率因數的提高，提高了電網品質因數，減小了輸變電線路的損耗，輸變電容量也可降低，節省 了電網投資。
3)起動轉矩大：在需要大起動轉矩的裝置(如油田抽油電機 )中，可以用較小容量 的永磁 電機替代較大容量的y 系列電機。如果 37 kw 永磁同步電機代替45kw ～55 kw 的 y 系列電機，較好地解決了「大馬拉小車」的現象，節省了裝置投入費用，提高了系統 的執行效能。
4)力能指 標好 ：y 系列 電機在 60％的負荷下工作時，效率下降 15％，功率因數下降 30％，力能指標下降40％；而永磁同步電機的效率和功率因數下降甚微，當電機只有 20％負荷時，其力能指標仍為滿負荷的 80％以上。
5)溫升低：轉子繞組中不存在電阻損耗，定子繞組中幾乎不存在無功電流，因而電機溫升低。
6 )體積小，重量輕 ，耗材少：同容量 的永磁同步電機體積、重量、所用材料可以減小 30％左右。
7)可大氣隙化，便於構成新型磁路。
8 )電樞反應小 ，抗過載能力強
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