1樓：那時的我已忘卻
磷化質量控制及檢測方法磷化後的工件，根據其用途，對其質量指標進行分項檢驗。主要質量控制指標，包括磷化膜外觀、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或後處理以後的耐蝕性三大共性指標。根據磷化用途有時還要檢測：
磷化與漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦係數、抗擦傷性等指標。關於磷化的三共性指標，可參照如下標準及方法。磷化膜外觀：
採用目測法，相關標準gb 11376-89《金屬的磷酸鹽轉化膜》和gb 6807-86《鋼鐵工件塗漆前磷化處理技術條件》。磷化膜厚度或膜重：膜厚度測量採用gb 6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量法》，也可採用測厚儀，按照gb 4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》或gb 4957《非磁性金屬基體上非導電覆蓋層測量渦流方法》。
膜重測量採用重量法，可依照gb 6807《鋼鐵工件塗漆前磷化處理技術條件》或gb 9792《金屬材料上的轉化膜單位面積上膜層質量的測定》。耐蝕性：檢測磷化膜本身的耐蝕性可採用硫酸銅點滴法，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗法。
點滴法和鹽水浸泡法可依照gb 6807-86《鋼鐵件塗漆前磷化處理技術條件》，磷化膜經過後處理如塗油，塗蠟，塗漆後一般進行鹽霧試驗檢驗。鹽霧試驗可依照gb 1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》或gb 6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗》。建立塗裝前處理生產線，先要完成工藝設計，然後才能進行非標裝置的設計、製造和安裝。
因此工藝設計是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生良好的影響。工藝設計的內容主要包括：處理方法，處理時間，工藝流程等。
在磷化工序中，由於各個磷化液生產廠家和就應用廠家基於不同的效能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工藝中應用。但規模商品化應用的也僅只有幾大主要型別，如輕鐵系、鋅系、錳系、鋅鈣系，所採用的的促進劑基本都是鉬酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、有機硝硝基化合物等。磷化處理溫度通常為常溫型5～30℃，低溫型35～45℃，中溫型50～70℃。
在磷化配方中，大家也許還經常可見到「三合一」、「四合一」，即除油除鏽磷化鈍化綜合處理劑，由於這類幾合一處理劑，在國內外都不提倡採用，這量不作敘述。
2樓：
磷化後的工件表面結晶解決辦法如下：
1、加強中和與清洗
2、工件在磷化前已經生鏽，磷化前先用砂紙打磨或重新除鏽3、工件有過腐蝕現象、防止過腐蝕，並清除腐蝕產物4、磷化槽液的技術指標不對、檢查遊離酸度、總酸度、促進劑、槽液溫度、藥劑補加等是否在工藝範圍內。
工件發生磷化反應的原因如下：
1、 遊離酸含量高；
2、 硝酸根含量不足；
3、 零件表面有殘液，加強中和和清洗；
4、 亞鐵離子含量過多，用雙氧水調整。
如何檢驗標準件是否磷化了?
3樓：過往的美好
磷化了的零件是有磷化膜的。
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
磷化處理工藝應用於工業己有90多年的歷史，大致可以分為三個時期：奠定磷化技術基礎時期、磷化技術迅速發展時期和廣泛應用時期。
標準件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標準化，並由專業廠生產的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標準化的緊韌體、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅包括標準化緊韌體。
國內俗稱的標準件是標準緊韌體的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業標準件，如汽車標準件、模具標準件等，也屬於廣義標準件。
4樓：日月光明散
磷化了的零件是有磷化膜的，它的技術指標如下：
（1）外觀：黑色，灰黑色，深灰色,淺灰色,均勻緻密,不掛灰。
（2）膜厚:3～15µm
（3）抗腐蝕能力： a.硫酸銅檢驗液點滴試驗：≥5min（滴定實驗）b.中性鹽霧試驗：≥4h（鹽霧試驗）
c.3%nacl溶液浸漬試驗: ≥8h
磷化好壞怎麼檢驗
5樓：新牌坊化工
看膜均勻、緻密、灰膜厚，不生鏽，泛黃，就ok的拉，最主要就是你噴塗能很好的噴上去
怎樣檢驗磷化處理的耐蝕性
6樓：匿名使用者
耐蝕性主要包括磷化膜的耐蝕性和磷化後塗漆漆膜的耐蝕性兩部分。其檢驗方法如 下所示：磷化膜耐蝕性檢驗應將已降至室溫的磷化試樣浸入質量分數的氯化鈉水溶液中
磷化層厚度的檢測？
7樓：傅豆蕾他爸看社會
磷化膜厚度或膜厚度測量採用gb 6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量法》，也可採用測厚儀，按照gb 4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》或gb 4957《非磁性金屬基體上非導電覆蓋層測量渦流方法》。
膜重測量採用重量法，可依照gb 6807《鋼鐵工件塗漆前磷化處理技術條件》或gb 9792《金屬材料上的轉化膜單位面積上膜層質量的測定》。相關標準gb 11376-89《金屬的磷酸鹽轉化膜》和gb 6807-86《鋼鐵工件塗漆前磷化處理技術條件》。
擴充套件資料
檢測磷化膜本身的耐蝕性可採用硫酸銅點滴法，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗法。點滴法和鹽水浸泡法可依照gb 6807-86《鋼鐵件塗漆前磷化處理技術條件》，磷化膜經過後處理如塗油，塗蠟，塗漆後一般進行鹽霧試驗檢驗。鹽霧試驗可依照gb 1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》或gb 6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗》。
磷化膜外觀應為結晶緻密、連續均勻的淺灰到深灰色膜，對於輕鐵系磷化應為連續彩色膜。允許出現下述缺陷；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現象，由於熱處理焊接及加工等表面狀態不同造成的磷化膜缺陷。對於下述則是不允許出現的缺陷：
磷化膜出現泛黃生鏽、磷化膜疏鬆、磷化露底區域性無膜，嚴重掛灰。
8樓：匿名使用者
可能是磷化沒有做好！一般用金相檢測是可以看到磷化膜的。活塞環的磷化一般是鋅錳磷化或純錳磷化，鋅錳磷化厚度一般在2-5微米。
結晶體呈片粒不規則狀，純錳磷化厚度5-8微米，結晶體呈顆粒狀。
9樓：匿名使用者
首先，磷化膜的厚度應按照國家標準gb/t11476-1997（金屬的磷酸鹽轉化膜）進行，其它方法都不是國家標準，沒有可信力。
其次，你說的磷化膜厚度0.001～0.003mm，即1-3微米，在金相顯微鏡上完全可以看到磷化膜的微觀結構（500-1000x）：
顆粒狀的或樹枝狀的或片狀的等。你沒看到磷化膜的微觀結構，說明你們磷化的不成功，根本就沒有磷化膜。
這樣的磷化液你們也敢用？趕緊更換磷化液**商吧，否則你們的產品根本無法保證質量。
10樓：匿名使用者
vanecen的回答是正解
如何檢驗磷化液的質量
11樓：匿名使用者
磷化處理用途廣泛，如生產錳系磷化塗層鋼絲繩，鋼板噴漆前磷化處理等等。
磷化液的質量，需要化驗磷化液的主要技術指標，如總酸度、遊離酸度及鋅離子含量等等。
鋼鐵表面磷化的鋅系磷化液的配製,怎麼弄啊
二 磷化液的國際標準化學組成 總酸度 為液體狀態 磷酸 約20 磷酸二氫鋅 約35 硝酸鋅 約35 磷酸鋅 無效成分約10 磷酸 約20 磷酸二氫鋅 約45 硝酸鋅 約35 注 按 化工產品物性辭典 解釋 磷酸二氫鋅為白色結晶或黏稠狀液體，溶於水和酸，水溶液呈酸性。為磷化皮膜劑的主要成分，用於鋼鐵的...
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檢驗真理的唯一標準 實踐！如果還有第二個，那還是實踐。帶你認識真正的 錫林東蘇 蘇尼特牛羊肉。一 看源產地，錫林東蘇 蘇尼特牛羊肉，是國家地理標識保護產品。源產地是錫林郭勒盟蘇尼特左旗 簡稱錫林東蘇 其他地區生產加工的牛羊肉產品大多不是，就算是，也是極少極少的，應該沒那麼幸運剛好碰到。二 看工藝，錫...
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