1樓：匿名使用者
pprφ20-φ63型無規共聚聚丙烯管材生產線是我公司開發的新產品，適用於生產ppr、ppc、pe、pp塑料管材及其它聚烯烴類的管材，該生產線自動化程度高,效能可靠，生產效率高pprφ20-φ63管材加工過程：由單螺桿擠出機擠出的物料通過機頭後引出的管材胚料穿過定徑套經過真空定型、噴淋冷卻進入牽引機牽引，並按工藝規定的製品長度進行切割，再由存料臺翻卸存料。
機器到位後，先按照裝箱清單檢查機器及備件是否齊全，檢查運輸過程中可能發生的機器損壞。在安裝現場按照生產安裝圖將各單機依次安裝，然後仔細地調整主機、真空定型機、噴淋箱、牽引機、切割機及存料臺之間的中心高低，左右位置以及各單機之間的間距，檢查外接氣路、水路及電氣接線是否正確。
為了保證機器的工作精度，延長機器的使用壽命，本機之說明書對生產線的操作和維護保養等方面作了介紹和說明，希望本機的操作人員及維護人員仔細瞭解本說明書的各項內容，並遵照要求操作。各單機詳細結構及操作維護說明詳見各單機之說明書。
二、開機前準備工作：
1．認真閱讀使用說明書及操做手冊，否則不允許進行裝置操做；
2．按裝置平面佈置圖安放，調整好裝置位置；
3．按安裝圖接好水、電、氣路，高位水箱管路最好採用軟管連線；
4．在擠出機減速箱中加入潤滑油；
a.加入的油須經過濾；
b.潤滑油為中極壓齒輪油n150或其它粘度相似的優質齒輪油；
5．在主機料斗或乾燥料斗內放置磁力架，以免螺絲、螺母、墊片等金屬物進入擠出機；
6．按所生產管材規格，裝好口模、芯模、定徑套、密封盤、密封墊等互換件；
7．將牽引管放入裝置中，注意放置牽引管時，不可強行推入，以免撞壞真空定型機和噴淋箱內託輥架（尤其是大管）；
8．調整好真空定型機、噴淋箱託輥上下位置，以適應所生產的管材；
9．調整好裝置中心高及直線度；
10．將真空箱、噴淋箱內加水，並將各水、電、氣路接通；
11．調整各單機引數，以滿足所生產管材要求；
12．將手洗乾淨，禁止髒手操作裝置；
13．在各單機開機前應檢查電控箱內接線螺釘，特別是大電流部位接線螺釘，有否因運輸振動而鬆脫，並依次重新緊固，以免因接觸電阻增大，造成發熱而燒燬器件；
14．對單機逐個開機試驗、檢查水、電、氣路連線是否正確，機器運轉是否正常（此時需注意，主機在生產廠家有可能經過試機，內部存有物料，必須升溫至工藝溫度並達到保溫時間後方可開機）。
三、操作注意事項：
1．不能在主電機運轉時開、停機，尤其不能在高轉速時開、停機,需停機時必須將主機轉速降至零位後,再按停機按鈕；
2．非指定人員及專業操作，維修人員，不得操作維修裝置；
3．主機加熱保溫時間不到，一般情況下，不允許強制啟動開機；
4.共擠機加熱保溫時間不到,不允許開啟變頻器,且每次操作停機時,必須將變頻器頻率降至零位後,再按停機按鈕；
5．牽引機變頻調速器，主機交流(直流)調速器，已由專業除錯人員除錯好，未經許可，任何人不得對其進行調整；
6．除指定操做人員外，未經許可，任何人不得設定、修改、記錄工藝引數；
7．更換管材生產規格時，口模、芯模應在加熱時進行更換，拆下的口模、芯模應立即趁熱進行清理後，塗抹防鏽油入庫，拆卸的螺釘、螺帽、墊片等金屬件應集中放置並遠離擠出機料箱及加料口，以防金屬物進入主機；
8．更換、清理模具時，拆卸的螺釘在組裝前必須塗抹二硫化鉬高溫潤滑脂；
9．更換模具口模、芯模、定徑套時，應輕拿輕放，以防磕碰損傷；
10．加熱圈重新安裝時，應注意將螺釘壓緊，使加熱圈緊緊貼在模具上，且注意接線柱接觸良好；
11．正常生產時，真空定型機、噴淋箱應將旁通管路關閉，主管路通水（因旁通管路無過濾器）。不停機清洗過濾器時，可將主管路關閉，旁通管路開啟；過濾器清洗完畢後，應將主管路開啟，旁通管路關閉；
12．應定期檢查清理水路、過濾器、噴嘴等，以防水路阻塞造成管材質量缺陷（檢查清理時間因各地水質不同而異）；
13．管材調整未正常之前，如果設計了旋轉編碼器的，請勿將牽引機上的測速輪放下，以免損壞旋轉編碼器；
14．在生產開始時管材尚未調整規則前，應注意牽引機的壓緊氣壓的調整，且不允許用切割機切斷。確需要切割時，可用手鋸切斷。待管材規則後，將牽引機壓緊氣壓根據管材規格調整適合，使管材在保證平穩牽引的同時，不被壓變形；
15．更換原料牌號、批次時，須重新調整生產工藝。同一工藝有時不適用於不同批次的原料；
16．為生產線提供的供電容量應滿足整條線功率要求，且電壓波動≤±10％；
17．為提高管材生產量和質量，建議生產線配置冷凍水供給系統；
18．生產線應使用軟化水，水質差的使用者應配水處理裝置，否則會影響裝置的正常使用；
19．請特別注意操作安全，在開機時，不得觸及加熱部位、牽引部位、傳動部位、切割部位等有危險及存在危險的部位，以免傷及人身安全。
四．生產操作程式：
1. 接通電源，開啟主機，共擠機(選配),設定工藝溫度，開啟溫控，主機、共擠機進行升溫，開啟加料機（選配）、乾燥機（選配）；
2. 按所生產管材規格，裝好定徑套，定型擋板、噴淋法蘭、密封墊等；
3. 根據所生產的管材規格,安裝切割機哈夫塊(刀片切割機、行星切割機),調整好進刀限位等位置.(調整時必須關閉切割機電源)；
4. 裝入牽引管，調整好託輥位置；
5. 調整生產線中心位置（如已調好，則不用做此項工作）；
6. 接通水、氣路；
7. 真空箱、噴淋箱加水至規定位置；
8. 預調整定徑套水簾，使其出水均勻（沿圓周方向）；
9. 模頭溫度到設定溫度後，更換口模、芯模（如所裝口模、芯模符合所生產管材，不需做此項工作）；
10. 調整口模與芯模間隙，左、右間隙調為一致，上、下間隙按所生產管材大小，上部間隙略大於下部（按經驗資料調整）；
11. 鋸割牽引管粘接斜口；
12. 主機保溫時間到後，開啟喂料擋板，開啟主機轉速調整為10轉/分左右；
13. 共擠機保溫時間到後,開啟喂料擋板,開啟共擠機、變頻器調整為實際需要的轉速.(一般情況下共擠機擠出速度較慢需提前5-10分鐘開啟)；
14. 檢查主機出料情況,塑化是否良好，小管可根據出料偏斜情況調整壁厚；
15. 將牽引管進行預熱，同時開啟真空定型機水泵、真空泵，調整定徑套水套流量計供水；
16. 將牽引機上履帶壓下，同時按主機轉速設定相應的牽引速度（此時牽引電機處於關閉狀態）；
17. 將擠出管材與牽引管粘接（注意必須將內孔堵嚴，以免漏氣吸不起真空），接好後開啟牽引電機；
18. 對管材做記號進行除錯，注意壁厚應早調，以免其它調好後，壁厚不均造成大量廢管；
19. 按管材行進位置依次開啟各噴淋箱水泵；
20. 管子調好後，放下牽引機測長工作輪，開啟噴墨印表機（使用者選購）。
五、裝置維護保養：
1．主電機軸承、減速箱軸承、牽引機軸承及其他傳動件應定期檢查（一般不超過3個月），並加註潤滑脂；
2．主擠出機減速箱上如配置有空氣濾清器的，應三個月清理一次；
3．主擠出機減速箱中的n150齒輪油每年更換一次；
4.共擠機減速機加黃油,每月加註一次,每年更換一次；
5．模具在使用一段時間後（3個月左右），尤其是使用者經常更換原料牌號及批次的情況下，當出現管材表面粗糙，調整工藝又無法解決時，應對模具進行清理；
6．拆下的口模、芯模、定徑套應清理、擦拭乾淨，並噴上防鏽油，並注意在裝拆過程中防止碰傷。
7．定型機前後移動減速電機加機械油20#，每年更換一次，調整絲桿，移動絲桿，螺母處塗黃油，每月一次；
8．應經常檢查水路（尤其是水質差的地區），確保定徑水簾、噴淋管路及整個水路的正常疏通。過濾器每次停機後清洗濾網，；
9．牽引機如配置有旋轉編碼器為特殊易損件，應注意保護，避免其受到衝擊及碰撞，否則會造成編碼器主軸斷裂；
10．牽引機導柱每月加黃油一次，減速機保持足夠的20#機械油，每年更換一次；
11．氣源三聯體油霧器定期一月加註一次透平油，並定期清除空氣過濾器中的水分；
12．定期檢查切割鋸片(或刀片)並及時修磨鋒利；
13.行星切割機液壓系統油箱加註46#液壓液每年更換一次；
14．主電機風機罩定期半月清理一次，以免粉塵造成過濾網堵塞；
15．電器接線緊固螺釘，特別是大電流部位緊韌體，因大電流發熱可造成鬆動，應在停機大修時檢查緊固；
16．請注意安全，在修理及維護裝置時應斷開電源，並保證操作安全。
六、裝置吊裝、轉運注意事項：
1．裝置在吊裝、搬運時，應將吊鉤或剷車鏟腳置於重心平衡位置，以免發生傾倒、脫落、損壞裝置；
2．保護油漆面，避免在油漆面未加保護狀況下放置吊鉤及鏟運；
3．吊運時注意安全,謹防碰撞周圍人、物；
4．模具不允許裝在主機上同時吊運；
5．噴淋箱不允許在地面上拖行，以免損壞支撐；
6．裝置轉運前，最好將單螺桿擠出機減速箱內的潤滑油放淨。
七、常見故障及處理辦法：
1. 內外表面粗糙
（1）調整工藝溫度；
（2）降低冷卻水溫，pp-r最佳冷卻水溫為10-20℃；
（3）檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現象；
（4）檢查加熱圈是否有損壞；
（5）調整定徑水簾；
（6）諮詢原料**商；
（7）檢查模具芯部溫度,若高於口模區段溫度,開啟芯部調溫裝置。
（8）清理模具。
2. 外表面出現溝痕
（1）調整定徑水簾出水壓力均衡；
（2）調整噴嘴角度，使管材冷卻均勻；
（3）檢查定徑套、切割機等硬體是否存在雜物、毛刺。
3. 內表面出現溝痕
（1）檢查內管是否進水,如進水則將剛出主機的管子捏牢，使其內孔封閉；
（2）降低模具內部的溫度；
（3）清理並拋光模具。
4. 管材內部出現抖動環
（1）調整定徑水簾，使其出水均勻；
（2）調整兩室真空，使後室真空略大於前室真空；
（3）檢查真空室密封墊是否過緊；
（4）檢查牽引機是否存在抖動；
（5）檢查主機出料是否均勻。
5. 無真空
（1）檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，用針狀物疏通；
（2）檢查真空泵是否正常工作；
（3）檢查真空管路是否漏氣；
（4）檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通。
6. 管材外圓尺寸超差
（1）調整真空大小可改變外圓尺寸；
（2）調整牽引速度可改變外圓尺寸；
（3）修正定徑套內孔尺寸。
7. 管材圓度超差
（1） 調整噴淋管角度，使管材冷卻均勻；
（2） 檢查水位高度,水壓表壓力,使噴淋量大且有力；
（3） 檢查水溫狀況,若＞35℃,需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱；
（4） 檢查水路,清洗過濾器等；
（5） 調整工藝；
（6）檢查並修正定徑套內孔圓度。
8. 管材壁厚不均勻
（1）在模具上調整壁厚；
（2）調整噴淋管角度，使管材冷卻均勻；
（3）調整定徑水簾，使其出水均勻；
（4）拆開模具，檢查模具內部內六角螺釘是否鬆動，如鬆動須重新上緊。
9. 塑化溫度過高
（1）調整工藝；
（2）將模具內部通風冷卻。
10. 切割計長不準確
（1）檢查計長輪是否壓緊；
（2）檢查計長輪是否擺動；
（3）檢查切割機行程開關是否損壞；
（4）檢查旋轉編碼器是否損壞；
（5）各單機外殼應各自引接地線到一個接地點共同接地，不允許各單機外殼串聯後接地，以免引入干擾引起切割長短不一致。
11. 共擠標識條
（1）共擠標識條擴散：一般是由於使用共擠料不當造成，應使用pp-r專用共擠料；必要時再降低擠出段溫度。
（2）共擠標識條擠不出：如開機兩小時仍不出料，一般是由於共擠機出口堵塞造成，拆出連線體清理即可。
（3）共擠標識條太細或太寬:一般是由於共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配所致,此時需調節共擠機變頻器頻率提高或降低擠出機轉速；其次是由於下料水套未通冷卻水導致。
（4）共擠機標識線忽有忽無:一般是由於下料口下料不勻,檢查下料水套通水狀況及選擇共擠料粒度大小（一般粒子＜φ3×3mm）。
12. 電腦作業系統故障
如裝置配置的是電腦控制系統，電腦在開機或工作時，不許進入測試狀態，軟體故障請通知我公司解決。
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