數控車床車削45鋼,應該什麼樣的轉速最好

2021-08-16 23:16:52 字數 2127 閱讀 5252

1樓:匿名使用者

1、數控車床車削45#鋼,應該用1200轉左右的轉速最好。

2、數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工藝效能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

3、45鋼是gb中的叫法,也叫「油鋼」。市場現貨熱軋居多;冷軋規格1.0~4.

0mm之間。該鋼冷塑性一般,退火、正火比調質時要稍好,具有較高的強度和較好的切削加工性,經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性,材料**方便。適合於氫焊和氬弧焊,不太適合於氣焊。

焊前需預熱,焊後應進行去應力退火。

2樓:匿名使用者

般用1200轉左右,一刀就可以,要加冷切液,轉速不要太高,走刀可以調快,只要是白色鐵屑刀具壽命縮短不明顯就可以。

3樓:匿名使用者

數控就是效率,但是3000轉是有點高,1800-2500左右。你所加工的工件不是很大,所以可以高轉速。分兩刀粗車,第一刀掃掉黑皮量小點單邊1mm,第二刀單邊3個mm

4樓:懂點機電的人

要看你的進刀量,什麼樣的機床,用什麼刀具.機卡刀適合高轉速,小進刀量,大進給量.

一般用1200轉左右,一刀就可以,要加冷切液,轉速不要太高,走刀可以調快,只要是白色鐵屑刀具壽命縮短不明顯就可以.

5樓:數控朱

原則上是精車越高越好,如果考慮到車床的關係,可以略低一點,可以考慮精車2500.因為你的工件直徑比較大,所以線速度也大。同時提高走刀速度,不要開冷卻液,應該可以達到好的光潔度。

每刀0.5

粗車的話800-1000吧。每刀1.5。

6樓:匿名使用者

你選用的刀片材質都沒說,怎麼跟你講啊

數控車床上我一般用轉速四五百轉 而有的師傅用到一千五 請問高轉速進行車削有啥好處 30

7樓:匿名使用者

節省成型時間。因為在車削螺紋時,「進給量」太大,主軸轉一圈,車刀就要走一個螺距。不像車光軸,進給量要小得多。

所以在車削螺紋時,由於過大的「進給」速度,使得螺紋車刀左、右切削刃的實際前角發生變化。

數控車床加工工件時,要設定多快的轉速跟刀具材料、工件材料是有聯絡的。刀具材料日前有兩大類。高速鋼(也稱白鋼、峰鋼等)。

這種材料韌性好,但不耐高溫。切削過快產生的高溫很容易使刀具磨損。

鎢鋼(也就是我們常說的合金刀具)。這種材料耐高溫轉速快不會影響它的切削效能。30的圓鋼一般都用600-800轉以上的轉速。50以上的至少也到400轉以上。

8樓:世慕苼

數控車床加工工件時,要設定多快的轉速跟刀具材料、工件材料是有聯絡的刀具材料日前有兩大類

1 高速鋼(也稱白鋼、峰鋼等)

這種材料韌性好,但不耐高溫

切削過快產生的高溫很容易使刀具磨損

2 鎢鋼(也就是我們常說的合金刀具)

這種材料耐高溫轉速快不會影響它的切削效能

但也有一個缺點,就是切削不規則的外形時容易崩刀口工件材料目前種類很多

一般情況下我們要根據材料的軟硬程度來決定轉速材料越硬,毛坯直徑越大,轉速就應該越低

反之轉速就要高一點

同樣的材料,鎢鋼刀轉速要快一點

那麼高轉速進行車削到底有什麼好處呢

歸根結底我們可以這樣理解

為了更好的切削效能,增加工件表面的光潔度。

打個比方說明一下、以鋁件為例直徑100

高速鋼能打到s1200

而鎢鋼能打到s3000

車出的工件表面光潔度跟鏡子一樣,光滑平整。

同樣的刀子轉速越高切削的越光滑。

不信你試試。

9樓:匿名使用者

用什麼刀具.機卡刀適合高轉速,小進刀量,大進給量. 一般用1200轉左右,一數控就是效率,但是3000轉是有點高,1800-2500左右。你所加工的工件不是

10樓:匿名使用者

轉速高低 是根據你產品直徑大小 進刀量 和材質 刀具都有關係

11樓:窮神大少

好處就是表面粗燥度高。

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