1樓：念憶
1、落地試驗
除客戶特別要求外，均依美國運輸協會一角三稜六面落地試驗規定執行。
2、環境試驗
依國家相關標準進行。
3、震動試驗
依國家標相關準進行。
4、壽命試驗
依設計要求進行。
5、耐壓試驗
依一般ii級水淮抽樣，參照檢驗規範執行。
6、功率檢查
依一般ii級水準抽樣，參照檢驗規範執行。
7、溫度檢查
依特殊s水準抽樣，參照檢驗規範執行。
8、結構檢查
依特殊s水準抽樣，參照檢驗規範執行。
9、包裝附件檢查
依一般ii級水準抽樣，參照檢驗規範執行。
擴充套件資料：
適用範圍：
最終檢驗/出貨檢驗是驗證產品完全符合顧客要求的最後保障。當產品複雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助於最終檢驗的迅速完成。 因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配後往往不能再進行單獨的檢驗。
1、final qc一般也稱作線上最終檢驗,其檢驗標準至少應包括檢驗專案,規格、檢驗方法等。fqc的組織制有的工廠編在生產部門，有的工廠編在質量部門：fqc檢驗型別又可分為全檢、抽檢或巡檢。
2、outgoing qc出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產品而言，溼度往往會對產品的質量造成影響。
3、oqc的檢驗有時與fqc相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些專案，比如：
①外觀檢驗；
②效能檢驗；
③壽命檢驗；
④特定的檢驗專案；
⑤包裝檢驗等品質控制。
2樓：人淡如菊
1、落地試驗
除客戶特別要求外，均依美國運輸協會一角三稜六面落地試驗規定執行。
2、環境試驗
依國家相關標準進行。
3、震動試驗
依國家標相關準進行。
4、壽命試驗
依設計要求進行。
5、耐壓試驗
依一般ii級水淮抽樣，參照檢驗規範執行。
6、功率檢查
依一般ii級水準抽樣，參照檢驗規範執行。
7、溫度檢查
依特殊s水準抽樣，參照檢驗規範執行。
8、結構檢查
依特殊s水準抽樣，參照檢驗規範執行。
9、包裝附件檢查
依一般ii級水準抽樣，參照檢驗規範執行。
3樓：匿名使用者
1、目的：規範出貨成品檢驗，防止不合格產品被出貨。2、範圍：
適用於本公司所有成品出貨前的檢驗作業。3、職責3.1 生產部/市場部：
成品出貨前的檢驗通知。3.2 品管部：
成品出貨前的檢驗執行。3.3 物流部/生產車間：
成品出貨檢驗工作的配合。4、作業細則4.1 生產部/市場部根據成品出貨日期，提前三天通知品管部/物流部/生產車間。
4.2 品管部正式驗貨前1小時，通知成品庫/生產車間進行驗貨準備。4.
3 物流部根據通知內容，開據《待驗單》將待驗成品準備好並掛“待驗”標誌牌。4.4 品管部針對待驗成品，準備相應的資料及樣板。
品管部根據制單或客戶訂單，確定抽樣計劃，對出貨成品品質進行檢驗。5、檢驗內容5.1 外觀檢查：
檢查產品是否刮花、傷痕、汙漬、變形、受損及包裝是否美觀。5.2 規格檢查：
檢查是否符合制單或訂單要求。5.3 特性驗證：
檢驗產品的理化及衛生指標是否發生變化。5.4 產品包裝和標識檢查。
5.4.1 檢查產品的包裝方式、包裝數量、包裝材料的使用、單箱數量是否符合要求。
5.4.2 貼紙的貼上位置、書寫內容、外箱填寫是否規範正確。
5.5 摔箱測試測定產品抗壓力、抗震力等方面是否符合品質要求。例：
成品箱摔箱測試方法：（a）5kg以下 1米高 （b）5.1kg~10kg 80cm高（c）10.
1kg~25kg 60cm高 （d）25kg以上 40cm高 6、不合格的判定品管部qa根據“產品質量檢驗標準”判定抽檢中出現的不合格品數量，若qa無法判定結果，可交品管部主管判定，提出不合格品的處理意見。7、驗貨結果的判定與標識7.1 品管部qa根據不合格品的確認結果，判定該批產品是否允收。
7.2 對允收批產品，通知貨倉部入庫出貨。7.
3 對拒收批產品，則掛“待處理”牌，物流部不得擅自移動該批產品。8、產品的補數和返工、報廢8.1 qa根據檢驗結果，確定抽檢批產品的允收情況，並書面通知生產部進行補數和返工。
8.2 補數：是確認該批產品允收，但生產需按查驗出來的不合格數量進行補數。
8.3 返工：經確認的不合格品率已超過品質允收（aql）時，品管部通知生產部安排返工，返工過程的品質控制由生產車間和qc負責，返工完成後，生產車間須通知qa到場重檢，直到合格為止。
8.4 報廢：qa對存在的嚴重不合格產品確認報廢，由品管部填寫報廢單，註明報廢原因，交生產部審批，生產部負責查清報廢原因。
9、驗貨記錄9.1 qa在完成驗貨後，及時填寫《fqa檢驗報告》交品管部主管簽字並存檔。9.
2 如有客戶qc驗貨時，由品管部派qa陪同，驗貨程式同qa驗貨，但要使用客戶qc驗貨記錄單，驗貨完成後，由陪同的qa將qc驗貨記錄單一式二份交品管部主管簽名，一分由品管部儲存，另一份交客戶
oqc 、pqc、lqc、oqa的英文分別是什麼？主要做什麼？
4樓：猴猴炒猴猴
oqc：outgoing quality control，出貨品質稽核/出貨品質檢驗/出貨品質管制。
主要是指**廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗；針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(accessory kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品效能檢測報告、外箱標籤等，做一全面性的查核確認。
pqc：process quality control，過程質量控制/製程質量控制。
lqc：line quality control，生產線品質控制。
主要是指從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制，通過測試、控制及改進流程以提升產品質量。包括處理品質異常及品質改善，品質狀況跟進等。
oqa：outgoing quality assurance，成品最終出貨檢查/產品出廠前的最後一道質量檢驗程式.
主要是指嚴格按照抽樣標準規定來檢查待出貨、外發加工的產品，在不合格情況出現時，應立即通知相關人員確保產品改善，不可耽擱產品的出貨，也要避免造成批量性的不良品，對品質不穩定的產品進行跟蹤。
5樓：累了就睡
oqc:成品出貨檢驗（outgoing quality control）；出貨品質管制（out-going quality control）
pqc:產品質量控制（production quality control）；加工品質控制（process quality control）
lqc:測井質量控制 log quality controloqa:outgoing quality assurance, 出貨品質保證。
6樓：匿名使用者
oqc:成品出貨檢驗；
pqc過程質量控制
oqa： 出貨品質保證。
lqc:線上質量控制
成品檢驗管理辦法
1 目的 確保產品品質符合顧客的要求，防止不良品流入客戶處。2 範圍 適用於公司生產所有產品的最終出廠檢驗。3 職責 1 品質部 制定並不斷完善每種產品的 出廠檢驗標準，由專門檢驗員 負責指定線的出廠檢驗 執行檢查工作，判斷合格與否。有權禁止不合格的產品發貨出廠，對產品質量負責 對出廠檢驗 中出現的...