1樓：
一 工件
第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數最小的機器。
仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大於50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺150噸位的機床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
二 撓變
您還要考慮這臺機器可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。
減少墊片調整又縮短了準備時間。
材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不鏽鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。
三 零件的彎曲半徑
接著，須著眼於零件的彎曲半徑。
採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。
例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。
不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小於材料厚度，須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模，並求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小於85°加工（小點兒為好）。採用這組模具時，注意凸模與凹模在衝程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍。
對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑範圍內通常引起回彈的應力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且衝程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數規格，最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並儘可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。
四 彎曲精度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺cnc折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼於cnc機。
cnc折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度為±0.
002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，cnc折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
五 模具
即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。
對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。
至於精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大於±0.002 英寸。
最好把精磨模具用於cnc 折彎機，常規模具用於手動折彎機。 確實，我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤。
六 彎曲件邊長
人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。
假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。
折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多麼費勁。
2樓：匿名使用者
做精加工當然是電液同步數控折彎機精度高啦，**當然就不要跟普通扭軸同步的比了！至於力豐、亞威和金方圓，亞威的感覺一般，力豐金方圓差不多，不過金方圓的機架稍輕，力豐的技術還是不錯，除了傳統下油缸補償，新出了工作臺vila補償，國內目前能做到的廠家不多。樓主自參詳唄。。。
3樓：匿名使用者
機床這東西，售後是個重點。力豐跟金方圓不錯，亞威也很有實力，只考慮國內的話，這3個裡面我推薦力豐，不過如上面說的，售後很重要，如果你在珠三角一帶的話選力豐吧，如果在長三角，基本都差不多，最好看看當地有沒有售後點。
4樓：憫盛
用亞威110*4000的
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