PC ABS是什麼材料特性,PC ABS合金料是什麼材料?

2021-05-13 05:37:30 字數 5258 閱讀 6286

1樓:匿名使用者

博鼎pc,abs特點:

1、綜合效能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.

2、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

3、流動性比pc好,柔韌性好。

用途:適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

pc名稱:聚碳酸酯

聚碳酸酯是一種新型熱塑性工程塑料,聚碳酸酯有優良的電絕緣效能和機械效能,尤其以抗衝擊效能最為突出,韌性很高,允許使用溫度範圍較寬(-100~130℃),透明度高(譽為“透明金屬”)、無毒、加工成型方便。它不但可替代某些金屬,還可替代玻璃、木材等。近年來聚碳酸酯發展迅速,在機械、汽車、飛機、儀器儀表、電器等行業獲得了廣泛的應用。

聚碳酸酯是在分子鏈中含有碳酸酯的一類高分子化合物的總稱。

聚碳酸酯是一種新型的熱塑性塑料,透明度達90%,被譽為透明金屬。

2樓:匿名使用者

pc+abs屬於合金材料,結合了pc的優異抗衝擊效能、耐熱效能和abs耐低溫性、耐化學藥品性及電氣效能優良,還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點。

pc+abs合金料是什麼材料?

3樓:傾蓋如故

pc/abs,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(回polycarbonate)和丙烯腈-丁二答烯-苯乙烯共聚物(abs)合併而成的熱可塑性塑膠,其中,pc就是聚碳酸脂,abs就是丙烯腈(a)、丁二烯(b)和苯乙 烯(s)的共聚物。

結合了兩種材料的優異特性,abs材料的成型性和pc的機械性、衝擊強度和耐溫、抗紫外線(uv)等性質,顏色是無透明顆粒,可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通訊器材、家電用品及照明裝置上。

擴充套件資料特點:1、綜合效能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比hips差一點,比pmma、pc等好,柔韌性好。

5、機械效能的卓越平衡

6、低溫時也具備高衝擊強度

7、室內紫外線穩定性

8、較高的熱變形溫度(80~125℃)

9、耐燃性(ul945vb)

10、色彩範圍廣泛

4樓:xhj北極星以北

pc塑膠是一種新型的熱塑性塑料,透明

的度達90%,被譽為是透明金屬。它剛內硬而具有韌性,具有較高的衝容擊強度,高度的尺寸穩定性和範圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣效能及耐熱性和無毒性。abs塑膠是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。

苯乙烯使abs有良好的模塑性、光澤和剛性;丙烯腈使abs有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度;丁二烯使abs有良好的抗衝擊強度和低溫回彈性。

而pc+abs則是由pc和abs這兩種料合金而成的熱可塑性塑膠,結合了兩種材料的優異特性。可廣泛使用於汽車飾件、燈罩、把手及其他零部件;家用商用電器如電腦及 周邊裝置、如移動**,可以代替pc用於薄壁,長流程的製品。照相機部件,儀表面板,風扇罩,安全帽外殼,旋蓋,散熱器格柵,計算機及光學儀器外殼,電吹風,咖啡壺等。

5樓:匿名使用者

pc+abs主要利用pc的硬度,抗拉強度。再結合abs較好的流動性,方便加工。**其實比pc是貴的

6樓:西楚狂生

使用pc來增強的abs。可以提高abs的強度,又可以降低pc的成本。

7樓:匿名使用者

pc跟abs 混合在一起的一種料 結合了兩種料的優良效能

什麼是abs+pc,特點是什麼?

8樓:9點說史

abs+pc,俗稱abs加聚碳。是國內少數幾種可能透用的合料之一,不能自燃,外火燃燒時,表面有像聚碳燃燒一樣的小顆粒析出,黑色低於abs,常見於電器件、機械零配件等。

特點:1、綜合效能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好。

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。

3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比hips差一點,比pmma、pc等好,柔韌性好。

擴充套件資料

效能1、力學效能

abs有優良的力學效能,其衝擊強度極好,可以在極低的溫度下使用:abs的耐磨性優良,尺寸穩定性好,又具有耐油性,可用於中等載荷和轉速下的軸承。abs的耐蠕變性比psf及pc大,但比pa及pom小。

abs的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。abs的力學效能受溫度的影響較大。

2、熱學效能

abs的熱變形溫度為93~118℃,製品經退火處理後還可提高10℃左右。abs在-40℃時仍能表現出一點的韌性,可在-40~100℃的溫度範圍內使用。

3、電學效能

abs的電絕緣性較好,並且幾乎不受溫度、溼度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。

9樓:樟樹先生

abs塑料

特點:1、綜合效能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比hips差一點,比pmma、pc等好,柔韌性好。

abs工程塑料具有優良的綜合效能,有極好的衝擊強度、尺寸穩定性好、電效能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好。abs樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類,不溶於大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。

abs工程塑料的缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。

用途:適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

pc是聚碳酸酯的簡稱,聚碳酸酯的英文是polycarbonate,簡稱pc工程塑料,pc材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種,作為被世界範圍內廣泛使用的材料,

abs+pc,

俗稱abs加聚碳。是國內少數幾種可能透用 的合料之一,不能自燃,外火燃燒時,表面有象聚碳燃燒一樣的小顆粒析出, 黑色低於abs,常見於電器件、 機械零配件等

10樓:

你說的應該是一種材料,無論abs還是pc都是屬於塑料範疇。

abs是較常見的塑料,工業上用處很多,很多的塑料配件會用到它。pc是一種透明的塑料,醫療上一次性用品如注射器等,還有太空杯等常用。無毒。

pc材料和abs材料有什麼區別啊

11樓:打孃胎裡喜歡你

區別:1、作用不同

abs的突出點是表面可以電鍍,真空鍍膜,印刷,彩繪和噴漆,

pc是最好的抗衝擊塑料品種,缺點是製品易開裂,疲勞強度低

2、材料不同

pc屬於工程塑料,價高,但是具備透明高抗衝高耐溫和尺寸精度高等優點,但是也有成型困難和內應力強的弱點。主要用在家電燈飾等行業。

abs屬於普通塑料,具有有容易成型和後加工特點。主要用於外殼產品。

3、優點不同

pc透明性好、它具有優良的綜合效能,機械強度高、韌性好、耐熱耐候性好、尺寸穩定性高、易著色、吸水率低。

abs具有較高的機械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合效能。abs易吸溼,收縮率低(0.60% ),尺寸穩定,易於成型加工,應用廣泛。

abc塑料效能具體詳情:

1、物料效能

綜合效能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好;

與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;

有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;

流動性比hips差一點,比pmma、pc等好,柔韌性好;

適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

2、成型效能

無定形材料,流動性中等,吸溼大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時;

宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為》270℃)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60℃,對高光澤、耐熱塑件,模溫宜取60-80℃;

如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法;

如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

12樓:我是一個麻瓜啊

1、最顯著的是abs比pc便宜。

2、abs熔融指數比pc高,流動性好,abs不耐老化。

3、pc不耐水解,pc耐熱130左右,abs耐熱80度,pc的綜合效能要好一些。

abs樹脂是丙烯腈(a)、丁二烯(b)和苯乙烯(s)三種單體的共聚物,abs樹脂保持了苯乙烯的優良電效能和易加工成型性,又增加了彈性、強度(丁二烯的特性)、耐熱和耐腐蝕性(丙烯腈的優良效能)。

且表面硬度高、耐化學性好,同時通過改變上述三種組分的比例,可改變abs的各種效能,故abs工程塑料具有廣泛用途,主要用於機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。abs塑料 比重:1.

05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.

7%   成型溫度:200-240℃ 乾燥條件:80-90℃ 2小時

pc名稱:聚碳酸酯 聚碳酸酯是一種新型熱塑性工程塑料,聚碳酸酯有優良的電絕緣效能和機械效能,尤其以抗衝擊效能最為突出,韌性很高,允許使用溫度範圍較寬(-100~130℃),透明度高(譽為“透明金屬”)、無毒、加工成型方便。它不但可替代某些金屬,還可替代玻璃、木材等。

近年來聚碳酸酯發展迅速,在機械、汽車、飛機、儀器儀表、電器等行業獲得了廣泛的應用。

擴充套件資料:

abs材料特點:

1、綜合效能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比hips差一點,比pmma、pc等好,柔韌性好。

用途:適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

成型特性:

1、無定形料,流動性中等,吸溼大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為》270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

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