砂輪片 切割片 打磨片的怎麼區分

2021-05-10 12:08:23 字數 4277 閱讀 4788

1樓:濟寧鈦浩機械****

砂輪片:是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑,經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。

由於磨料、結合劑及製造工藝不同,砂輪片的特性差別很大,因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化矽等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方砂輪 氮化硼等)砂輪;

按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性引數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。

切割片:隸屬於砂輪,用磨料和結合劑樹脂等製成的用於切割普通鋼材、不鏽鋼金屬和非金屬材質的薄片。採用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料,具有高抗拉、抗衝擊和抗彎強度,廣泛用於普通鋼材、不鏽鋼金屬和非金屬的生產下料,優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和最佳的經濟效果。

切割片根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

1、樹脂切割片是以樹脂為結合劑,以玻璃纖維網片為筋骨,結合多種材質,對合金鋼﹑不鏽鋼等難切割材料,切割效能尤為顯著。乾式﹑溼式兩種切割方式,使切割精度更穩定,同時,切割片的材質和硬度的選擇,能大大提高您的切割效率,節省您的生產成本。

2、金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應用於石材,混凝土,預製板,新老馬路,陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前最硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工物件.

而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

打磨片:是藉助於高壓靜電場力,將微細的磨粒(氧化鋁或碳化矽)植於高強度聚酯薄膜上,使砂粒全部尖刀朝外,切削鋒利,能提供更高的磨削效率與光亮細緻的磨光效果,然後經過背絨、裁剪加工而成。

打磨片的磨料顆粒定向排列,產品表面銳利,保證砂帶最佳的磨削效能;產品表面磨粒分佈均勻,結合特殊粘結劑,防止深紋及不規則紋路,同時良好的排屑能力,不易堵塞。

240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。

圓盤砂也是屬於打磨片的一種。圓盤砂是用砂紙加工成的圓形打磨片,可分為被絨和貼雙面膠兩種。用於打磨五金配件,塑膠,汽車配件,用的時候比一般砂紙打磨的速度快。

粒號分為60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#。打磨片用於,用的時候比一般砂紙打磨的速度快。

2樓:匿名使用者

砂輪片:按所用磨料來區分普通磨料(剛玉和碳化矽等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方砂輪 氮化硼等)砂輪。

切割片:根據材質區分主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片

打磨片:定向排列,產品表面銳利。

砂輪片:是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑,經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。

由於磨料、結合劑及製造工藝不同,砂輪片的特性差別很大,因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

切割片:隸屬於砂輪,用磨料和結合劑樹脂等製成的用於切割普通鋼材、不鏽鋼金屬和非金屬材質的薄片。採用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料,具有高抗拉、抗衝擊和抗彎強度,廣泛用於普通鋼材、不鏽鋼金屬和非金屬的生產下料,優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和最佳的經濟效果。

打磨片:是藉助於高壓靜電場力,將微細的磨粒(氧化鋁或碳化矽)植於高強度聚酯薄膜上,使砂粒全部尖刀朝外,切削鋒利,能提供更高的磨削效率與光亮細緻的磨光效果,然後經過背絨、裁剪加工而成。

3樓:心在烏雲上

我理解砂輪片應該是高度大於5mm,切割片小於5mm,打磨片應該是多種形狀方形,圓形都可以吧

4樓:鬼鬼天下第一可

這個其實很好區分的,不懂的還是去金世博科普一下吧。

「砂輪片」、「切割片」、「打磨片」怎麼區分?

5樓:匿名使用者

砂輪片:按所用磨料來區分普通磨料(剛玉和碳化矽等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方砂輪 氮化硼等)砂輪。

切割片:根據材質區分主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片

打磨片:定向排列,產品表面銳利。

砂輪片:是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑,經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。

由於磨料、結合劑及製造工藝不同,砂輪片的特性差別很大,因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

切割片:隸屬於砂輪,用磨料和結合劑樹脂等製成的用於切割普通鋼材、不鏽鋼金屬和非金屬材質的薄片。採用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料,具有高抗拉、抗衝擊和抗彎強度,廣泛用於普通鋼材、不鏽鋼金屬和非金屬的生產下料,優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和最佳的經濟效果。

打磨片:是藉助於高壓靜電場力,將微細的磨粒(氧化鋁或碳化矽)植於高強度聚酯薄膜上,使砂粒全部尖刀朝外,切削鋒利,能提供更高的磨削效率與光亮細緻的磨光效果,然後經過背絨、裁剪加工而成。

6樓:skyxiao丫丫丫

砂輪片:是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑,經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

切割片:隸屬於砂輪,用磨料和結合劑樹脂等製成的用於切割普通鋼材、不鏽鋼金屬和非金屬材質的薄片。

打磨片:的磨料顆粒定向排列,產品表面銳利,保證砂帶最佳的磨削效能;產品表面磨粒分佈均勻,結合特殊粘結劑,防止深紋及不規則紋路,同時良好的排屑能力,不易堵塞。

砂輪片:是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑,經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。

由於磨料、結合劑及製造工藝不同,砂輪片的特性差別很大,因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化矽等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方砂輪 氮化硼等)砂輪;

按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性引數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。

切割片:隸屬於砂輪,用磨料和結合劑樹脂等製成的用於切割普通鋼材、不鏽鋼金屬和非金屬材質的薄片。採用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料,具有高抗拉、抗衝擊和抗彎強度,廣泛用於普通鋼材、不鏽鋼金屬和非金屬的生產下料,優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和最佳的經濟效果。

切割片根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

1、樹脂切割片是以樹脂為結合劑,以玻璃纖維網片為筋骨,結合多種材質,對合金鋼﹑不鏽鋼等難切割材料,切割效能尤為顯著。乾式﹑溼式兩種切割方式,使切割精度更穩定,同時,切割片的材質和硬度的選擇,能大大提高您的切割效率,節省您的生產成本。

2、金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應用於石材,混凝土,預製板,新老馬路,陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前最硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工物件.

而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

打磨片:是藉助於高壓靜電場力,將微細的磨粒(氧化鋁或碳化矽)植於高強度聚酯薄膜上,使砂粒全部尖刀朝外,切削鋒利,能提供更高的磨削效率與光亮細緻的磨光效果,然後經過背絨、裁剪加工而成。

打磨片的磨料顆粒定向排列,產品表面銳利,保證砂帶最佳的磨削效能;產品表面磨粒分佈均勻,結合特殊粘結劑,防止深紋及不規則紋路,同時良好的排屑能力,不易堵塞。

240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。

圓盤砂也是屬於打磨片的一種。圓盤砂是用砂紙加工成的圓形打磨片,可分為被絨和貼雙面膠兩種。用於打磨五金配件,塑膠,汽車配件,用的時候比一般砂紙打磨的速度快。

粒號分為60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#。打磨片用於,用的時候比一般砂紙打磨的速度快。

切割片能否打磨東西?為什麼?

7樓:匿名使用者

不能,應為切割片為固結磨料同時也比較薄,只可使用外沿進行切割,如果使用側面打磨,容易破碎,碎片飛濺容易傷人,非常不安全。

8樓:路c人

可以 切割片的構架是磨砂的 打磨物品本來就是原定設計的一種是用方式 不然剛鋸片更適合做切割片

怎樣識別砂輪片的型號,砂輪片的規格怎麼看

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