PE管的焊接方法有哪些啊?聽說有電熔和熱熔有區別嗎?哪個比較好

2021-04-19 19:29:43 字數 2778 閱讀 9687

1樓:匿名使用者

pe管焊接方法有電熔和熱熔,還有熱熔承插、熱風焊,各種焊接方法有自己的特點,其中電熔的速度快,安全性高,但需要使用專門的電熔管件,多用於小管和特殊位置,熱熔的焊接速度慢,成本低,但小管道不能用。

2樓:藍梓軒

一碼事,沒有好壞之分。

請問;pe管道的電熔焊和熱熔焊有什麼區別??

3樓:禾鳥

1、熔接原理不同

(1)電熔焊:使用專用的電熔焊機,對預埋於電熔管內表面的電熱絲通電而使其加熱,使管件的內表面及管材的外表面分別被熔化,冷卻到要求的時間後熔接。

(2)熱熔焊:熱熔熔接的pe是一種熱塑性材料,一般可在190-240℃之間的範圍內被熔化,不同原料牌號的熔化溫度一般也不相同,。

2、操作方式不同

(1)電熔焊:電熔電焊機操作簡單,僅需要用刮刀把管材口處的外面氧化層刮掉,加上電熔套筒就可以焊接。

(2)熱熔焊:熱熔電焊機比較繁瑣,需要切削,清理管口、對口、焊接吸熱,帶壓冷卻和洩壓冷卻幾個步驟,需要的熟練度比較高。

3、焊接條件不同

(1)電熔焊:熱熔焊機體積比較大,對於相對狹窄的管溝就不太合適,對於坡度比較大的地段用熱熔電焊機更不方便

(2)熱熔焊:焊接時需要液壓缸行程,對於連線死頭的時候,管線已經固定,焊接行程不夠導致焊接質量難以保證。

擴充套件資料

1、電焊的工作原理:

通過常用的220v或380v電壓,通過電焊機裡的變壓器降低電壓,增強電流,並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵,而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源,其產生的高溫電弧容易引發火災**,危險i性較大。

2、熔焊時,熱源將焊件接縫處的金屬和必要時新增的填充金屬迅速熔化形成熔池,熔池隨熱源的移動而延伸,冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊,根據電加熱的方法不同,分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和鐳射焊幾種。熔焊的適用面很廣,在各種焊接方法中用得最普遍,尤其是其中的電弧焊。

4樓:不運動會s星人

1、熔接原理不同

電熱熔熔接使用專用的電熔焊機,通過對預埋於電熔管內表面的電熱絲通電而使其加熱,從而使管件的內表面及管材的外表面分別被熔化,冷卻到要求的時間後而達到熔接的目的。

熱熔熔接的pe是一種熱塑性材料,一般可在190-240℃之間的範圍內被熔化,不同原料牌號的熔化溫度一般也不相同,此時若將管材兩端熔化的部分充分接觸,並施加適當的壓力,冷卻後便可牢固地融為一體,從而達到熔接目的。

2、操作方式不同

從操作方式來看,熱熔電焊機比較繁瑣,需要切削,清理管口、對口、焊接吸熱,帶壓冷卻和洩壓冷卻幾個步驟,需要的熟練度比較高,要有專門的技工來操作。電熔電焊機只需要用刮刀把管材口處的外面氧化層刮掉,加上電熔套筒就可以焊接,操作簡單。

3、焊接條件不同

熱熔焊機體積比較大,對於相對狹窄的管溝就不太合適,對於坡度比較大的地段用熱熔電焊機更不方便.因為熱熔電焊機焊接時需要一定的液壓缸行程,所以對於連線死頭的時候,管線相對已經固定,焊接行程不夠導致焊接質量難以保證,用熱熔電焊機比較費勁。

5樓:匿名使用者

電熔焊接是指用一個電熔管件套在兩根管子上,通過對電熔管件通電加熱進行焊接 的一種方式。

熱熔焊是指用一套固定裝置(熱熔焊機)通過對兩根待焊接的管子埠進行銑銷加熱,然後對接熔合加熱區域而將兩根管子連線起來的方式。

6樓:搜百尋度

主要是管件本身的區別:電熔管件和對接管件(承插)**區別很大(翻倍或者更高)特別是施工難度過高的地理環境(或者氣候影響)或者燃氣管道的運用是有突出的作用的 ,電熔管件其**偏高當然也有自身的優勢 :1介面成品率,可靠性更高一些 2施工難度相對更低(挖溝無特殊要求等),操作更簡單,特別是大口徑管道可以有效降低勞動強度,間接也就提高了安裝效率。

當然也要尋求增加管件成本(直接增加成本)和安裝效率提高(間接降低成本)或者可靠性之間的平衡。根據專案本身的特點做取捨。

7樓:雙雙

電熔焊是連線電源 熱熔焊需用加熱槍

pe管的電熔和熱熔的焊接引數是什麼?

8樓:看完就跑真刺激

pe管電

熔焊接電壓為39.5+-0.5v,焊接電流最大不超過100a,冷卻額時間根據管件規格不同,在管件標籤上有標註。

熱熔焊接引數受焊接、壁厚、原料等級和所執行標準不同而不同,國內標準引數可參照tsg d2002-2006和gb/t19809,或燃氣或給水的cjj工程。

電熔承插連線的程式(過程)

(1)切管:管材的連線端要求切割垂直,以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等;切割時不允許產生高溫,以免引起高溫變形。

(2)清潔接頭部位並標出插入深度線:用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層,用乾淨棉布擦除管材和管件連線面上的汙物,標出插入深度線。

(3)管件套入管子:將電熔管件套入管子至規定的深度,將焊機與管件連好。

(4)校正:調整管材和管件的位置,使管材和管件在同一軸線上,防止偏心造成接頭焊接不牢固,氣密性不好。

(5)通電熔接:通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定,以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

(6)冷卻:由於pe管接頭只有在全部冷卻到常溫後才能達到其最大耐壓強度,冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線,從而影響熔接質量,因此,冷卻期間不得移動被連線件或在連線處施加外力。

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