1樓：《草原的風
建議你看看《金屬學與熱處理》書的「金屬材料的塑性變形與再結晶」的全章的內容。題目太大，這裡寫不下。
2樓：小浣熊愛小笨豬
《金屬工藝學》中也有詳細說明！
塑性變形對金屬組織和效能有那些影響？謝謝了……
3樓：匿名使用者
金屬塑性變形理論應用於兩個領域：①解決金屬的強度問題，包括基礎性的研究和使用設計等；②**塑性加工，解決施加的力和變形條件間的關係，以及塑性變形後材料的性質變化等（見形變和斷裂）。
塑性變形對組織和結構的影響
1)形成纖維組織 晶粒延變形方向被拉長或壓扁; 雜質呈細帶狀或鏈狀分佈。
2） 形成形變織構 (1) 形變織構： 多晶體材料由塑性變形導致的各晶粒呈
擇優取向的組織。
(2) 線(絲)織構： 某一晶向趨於與變形方向平行。
(如拉拔時形成)
面(板)織構： 某晶面趨於平行於軋製面，某晶向趨於平
行於主變形方向。(軋製或擠壓時形成）
3) 形成位錯胞（亞結構）
金屬在大量變形之後，由於位錯的運動和互動作用，位錯不均勻分佈，使晶粒碎化成許多位向略有差異的亞晶粒。亞晶粒邊界上聚集大量位錯，而內部的位錯密度相對低得多。隨著變形量的增大，產生的亞結構也越細。
整個晶粒內部的位錯密度的提高將降低材料的耐腐蝕性。
對力學效能影響
材料在變形後，產生加工硬化,強度、硬度顯著提高，而塑性、韌性明顯下降。加工硬化的工程意義：
1加工硬化是強化材料的重要手段，尤其是對於那些不能用熱處理方法強化的金屬材料。
2加工硬化有利於金屬進行均勻變形。因為金屬已變形部分產生硬化，將使繼續的變形主要在未變形或變形較少的部分發展。
3加工硬化給金屬的繼續變形造成了困難，加速了模具的損耗，在對材料要進行較大變形量的加工中將是不希望的，在金屬的變形和加工過程中常常要進行「中間退火」以消除這種不利影響，因而增加了能耗和成本。
4樓：匿名使用者
冷塑性變形對金屬組織和效能影響
（1）組織的變化
1）晶粒
形狀的變化
金屬經冷加工變形後，其晶粒形狀發生變化，變化趨勢大體與金屬巨集觀變形一致。
2）晶粒內產生亞結構
3）晶粒位向改變（變形織構）
多晶體中原為任意取向的各個晶粒，會逐漸調整其取向而彼此趨於一致。這種由於塑性變形的結果而使晶粒具有擇優取向的組織，稱為 「 變形織構 」 。
（2）效能的變化
其中變化最顯著的是金屬的力學效能，即隨著變形程度的增加，金屬的強度、硬度增加，而塑性韌性降低，這種現象稱為加工硬化。
對於不能用熱處理方法強化的材料，藉助冷塑性變形來提高其力學效能就顯得更為重要。最後還要指出，加工硬化對金屬塑性成形也有不利的一面。它使金屬的塑性下降，變形抗力升高，繼續變形越來越困難，特別是對於高硬化速率金屬的多道次成形更是如此。
以上資訊由鍛件加工、鍛造加工廠家——大冶華威蒐集整理
熱變形：再結晶溫度以上的塑性變形。熱變形時加工硬化與再結晶過程同時存在，而加工硬化又幾乎同時被再結晶消除。
由於熱變形是在高溫下進行的，金屬在加熱過程中表面易產生氧化皮，使精度和表面質量較低。自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬於熱變形加工。金屬塑性變形對組織和效能的影響 （一）變形程度的影響 塑性變形程度的大小對金屬組織和效能有較大的影響。
變形程度過小，不能起到細化晶粒提高金屬力學效能的目的；變形程度過大，不僅不會使力學效能再增高，還會出現纖維組織，增加金屬的各向異性，當超過金屬允許的變形極限時，將會出現開裂等缺陷。 對不同的塑性成形加工工藝，可用不同的參數列示其變形程度。 鍛造比y鍛：
鍛造加工工藝中，用鍛造比y鍛來表示變形程度的大小。 拔長：y鍛=s0/s（s0、s分別表示拔長前後金屬坯料的橫截面積）； 鐓粗：
y鍛=h0/h（h0、h分別表示鐓粗前後金屬坯料的高度）。 碳素結構鋼的鍛造比在2~3範圍選取，合金結構鋼的鍛造比在3~4範圍選取，高合金工具鋼（例如高速鋼）組織中有大塊碳化物，需要較大鍛造比（y鍛=5~12），採用交叉鍛，才能使鋼中的碳化物分散細化。以鋼材為坯料鍛造時，因材料軋製時組織和力學效能已經得到改善，鍛造比一般取1.
1~1.3即可。 表示變形程度的技術引數：
相對彎曲半徑（r/t）、拉深係數（m）、翻邊係數（k）等。擠壓成形時則用擠壓斷面縮減率（εp）等參數列示變形程度。 （二）纖維組織的利用 纖維組織：
在金屬鑄錠組織中的不溶於金屬基體的夾雜物（如fes等），隨金屬晶粒的變形方向被拉長或壓扁呈纖維狀。當金屬再結晶時，被壓碎的晶粒恢復為等軸細晶粒，而夾雜物無再結晶能力，仍然以纖維狀保留下來，形成纖維組織。纖維組織形成後，不能用熱處理方法消除，只能通過鍛造方法使金屬在不同方向變形，才能改變纖維的方向和分佈。
纖維組織的存在對金屬的力學效能，特別是衝擊韌度有一定影響，在設計和製造零件時，應注意以下兩點： （1）零件工作時的正應力方向與纖維方向應一致，切應力方向與纖維方向垂直。 （2）纖維的分佈與零件的外形輪廓應相符合，而不被切斷。
例如，鍛造齒輪毛坯，應對棒料鐓粗加工，使其纖維呈放射狀，有利於齒輪的受力；曲軸毛坯的鍛造，應採用拔長後彎曲工序，使纖維組織沿曲軸輪廓分佈，這樣曲軸工作時不易斷裂
塑性變形對金屬的組織和效能有什麼影響
5樓：湖人總冠軍
塑性變形對組織和結構的影響：
一、形成纖維結構：晶粒在變形方向上拉長或扁平；雜質呈薄帶狀或鏈狀分佈。
二、形成變形紋理：
1、變形織構：由塑性變形引起的每一晶粒擇優取向的多晶材料的結構。
2、線（絲）織構：晶向傾向於與變形方向平行（如拉絲時形成）。
3、平面（板）織構：晶面傾向於與軋製面平行，晶向傾向於與主變形方向平行。
4、形成位錯細胞（亞結構）。
6樓：答疑老度
塑性變形對組織和結構的影響：
1，形成纖維組織：晶粒延變形方向被拉長或壓扁；雜質呈細帶狀或鏈狀分佈。
2，形成形變織構：
（1）形變織構： 多晶體材料由塑性變形導致的各晶粒呈擇優取向的組織。
（2）線(絲)織構： 某一晶向趨於與變形方向平行 (如拉拔時形成)。
（3）面(板)織構： 某晶面趨於平行於軋製面，某晶向趨於平行於主變形方向。
（4）形成位錯胞（亞結構）。
7樓：拉蘇
1、塑性變形程度的大小對金屬組織和效能有較大的影響。變形程度過小，不能起到細化晶粒提高金屬力學效能的目的；變形程度過大，不僅不會使力學效能再增高，還會出現纖維組織，增加金屬的各向異性，當超過金屬允許的變形極限時，將會出現開裂等缺陷。
2、冷加工的塑性變形，使金屬材料的晶粒內部首先產生滑移帶，隨著變形量的增大，滑移帶逐漸增多。x射線分析表明，此時晶粒逐漸被「碎化」形成許多位向略有不同（位向差不大於1度）的小晶塊，好象在原晶粒內又出現許多小晶粒，這種組織稱為亞晶粒或亞結構。
8樓：艾荔艾金屬材料
（一）變形程度的影響
塑性變形程度的大小對金屬組織和效能有較大的影響。變形程度過小，不能起到細化晶粒提高金屬力學效能的目的；變形程度過大，不僅不會使力學效能再增高，還會出現纖維組織，增加金屬的各向異性，當超過金屬允許的變形極限時，將會出現開裂等缺陷。
對不同的塑性成形加工工藝，可用不同的參數列示其變形程度。
鍛造比y鍛：鍛造加工工藝中，用鍛造比y鍛來表示變形程度的大小。
拔長：y鍛=s0/s（s0、s分別表示拔長前後金屬坯料的橫截面積）；
鐓粗：y鍛=h0/h（h0、h分別表示鐓粗前後金屬坯料的高度）。
碳素結構鋼的鍛造比在2~3範圍選取，合金結構鋼的鍛造比在3~4範圍選取，高合金工具鋼（例如高速鋼）組織中有大塊碳化物，需要較大鍛造比（y鍛=5~12），採用交叉鍛，才能使鋼中的碳化物分散細化。以鋼材為坯料鍛造時，因材料軋製時組織和力學效能已經得到改善，鍛造比一般取1.1~1.
3即可。
表示變形程度的技術引數：相對彎曲半徑（r/t）、拉深係數（m）、翻邊係數（k）等。擠壓成形時則用擠壓斷面縮減率（εp）等參數列示變形程度。
（二）纖維組織的利用
纖維組織：在金屬鑄錠組織中的不溶於金屬基體的夾雜物（如fes等），隨金屬晶粒的變形方向被拉長或壓扁呈纖維狀。當金屬再結晶時，被壓碎的晶粒恢復為等軸細晶粒，而夾雜物無再結晶能力，仍然以纖維狀保留下來，形成纖維組織。
纖維組織形成後，不能用熱處理方法消除，只能通過鍛造方法使金屬在不同方向變形，才能改變纖維的方向和分佈。
纖維組織的存在對金屬的力學效能，特別是衝擊韌度有一定影響，在設計和製造零件時，應注意以下兩點：
（1）零件工作時的正應力方向與纖維方向應一致，切應力方向與纖維方向垂直。
（2）纖維的分佈與零件的外形輪廓應相符合，而不被切斷。
例如，鍛造齒輪毛坯，應對棒料鐓粗加工，使其纖維呈放射狀，有利於齒輪的受力；曲軸毛坯的鍛造，應採用拔長後彎曲工序，使纖維組織沿曲軸輪廓分佈，這樣曲軸工作時不易斷裂
(三）冷變形與熱變形
通常將塑性變形分為冷變形和熱變形。
冷變形：再結晶溫度以下的塑性變形。冷變形有加工硬化現象產生，但工件表面***。
熱變形：再結晶溫度以上的塑性變形。熱變形時加工硬化與再結晶過程同時存在，而加工硬化又幾乎同時被再結晶消除。
由於熱變形是在高溫下進行的，金屬在加熱過程中表面易產生氧化皮，使精度和表面質量較低。自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬於熱變形加工。
9樓：匿名使用者
金屬塑性變形理論應用於兩個領域：①解決金屬的強度問題，包括基礎性的研究和使用設計等；②**塑性加工，解決施加的力和變形條件間的關係，以及塑性變形後材料的性質變化等（見形變和斷裂）。
塑性變形對組織和結構的影響
1)形成纖維組織 晶粒延變形方向被拉長或壓扁; 雜質呈細帶狀或鏈狀分佈。
2） 形成形變織構 (1) 形變織構： 多晶體材料由塑性變形導致的各晶粒呈
擇優取向的組織。
(2) 線(絲)織構： 某一晶向趨於與變形方向平行。
(如拉拔時形成)
面(板)織構： 某晶面趨於平行於軋製面，某晶向趨於平
行於主變形方向。(軋製或擠壓時形成）
3) 形成位錯胞（亞結構）
金屬在大量變形之後，由於位錯的運動和互動作用，位錯不均勻分佈，使晶粒碎化成許多位向略有差異的亞晶粒。亞晶粒邊界上聚集大量位錯，而內部的位錯密度相對低得多。隨著變形量的增大，產生的亞結構也越細。
整個晶粒內部的位錯密度的提高將降低材料的耐腐蝕性。
對力學效能影響
材料在變形後，產生加工硬化,強度、硬度顯著提高，而塑性、韌性明顯下降。加工硬化的工程意義：
1加工硬化是強化材料的重要手段，尤其是對於那些不能用熱處理方法強化的金屬材料。
2加工硬化有利於金屬進行均勻變形。因為金屬已變形部分產生硬化，將使繼續的變形主要在未變形或變形較少的部分發展。
3加工硬化給金屬的繼續變形造成了困難，加速了模具的損耗，在對材料要進行較大變形量的加工中將是不希望的，在金屬的變形和加工過程中常常要進行「中間退火」以消除這種不利影響，因而增加了能耗和成本。
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