1樓：匿名使用者
拉伸試驗主要有強度和塑性指標。 強度：金屬在靜載荷作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。
主要有屈服強度、抗拉強度。 塑性：金屬材料受力後產生變形的能力。
主要有斷後伸長率、斷面收縮率。
2樓：匿名使用者
規定殘餘延bai
伸強度（rr）du---卸除應力後殘餘延伸率等於規定zhi的原始標距 lo或引dao伸計標距 le百分率時回對應的應力答：依據 gb/共六個；規定塑性延伸強度（rp）---塑性延伸率等於規定的
引伸計標距 le百分率時對應的應力：抗拉強度、規定總延伸強度，不計初始瞬時效應時的最小應力、規定塑性延伸強度：抗拉強度（rm）---相應最大力 fm對應的應力;t 228-2010 金屬材料 拉伸試驗方法、上屈服強度；下屈服強度（rel）---在屈服期間。
釋義。補充、下屈服強度；上屈服強度（reh）---試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力、規定殘餘延伸強度；規定總衍射強度（rt）---總延伸率等於規定的引伸計標距 le百分率時的應力
金屬材料的效能指標有哪些？簡述拉伸曲線各點所表示的意義
3樓：上海艾荔艾金屬材料****
金屬材料的效能一般分為工藝效能和使用效能兩類。所謂工藝效能是指機械零件在加工製造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的效能。金屬材料工藝效能的好壞，決定了它在製造過程中加工成形的適應能力。
由於加工條件不同，要求的工藝效能也就不同，如鑄造效能、可焊性、可鍛性、熱處理效能、切削加工性等。所謂使用效能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的效能，它包括機械效能、物理效能、化學效能等。金屬材料使用效能的好壞，決定了它的使用範圍與使用壽命。
在機械製造業中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的效能，稱為機械效能（或稱為力學效能）。
金屬材料的機械效能是零件的設計和選材時的主要依據。外載入荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、衝擊、迴圈載荷等），對金屬材料要求的機械效能也將不同。常用的機械效能包括：
強度、塑性、硬度、衝擊韌性、多次衝擊抗力和疲勞極限等。
下面將分別討論各種機械效能。
1、強度
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的效能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪下等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯絡，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標。
2、塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。
3、硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度（hb）、洛氏硬度（hra、hrb、hrc）和維氏硬度（hv）等方法。
4、疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械效能指標。實際上，許多機器零件都是在迴圈載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。
5、衝擊韌性
以很大速度作用於機件上的載荷稱為衝擊載荷，金屬在衝擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做衝擊韌性。
衡量低碳鋼材料強度效能的兩個指標是什麼
4樓：上海艾荔艾金屬材料****
屈服強度和抗拉強度。
σs---屈服強度。
定義--材料開始產生巨集觀塑性變形時的應力。
單位mpa
σb---抗拉強度
定義--試樣拉斷前承受的最大標稱拉應力。
單位mpa。
靜載拉伸試驗是用來測定金屬材料的什麼力學效能？所使用的材料一般是什麼
5樓：上海艾荔艾金屬材料****
靜載拉伸試驗是最基本的、應用最廣泛的力學效能試驗方法：
* 靜載拉伸試驗可以揭示材料的基本力學行為規律，並且得到材料彈性、 強度、塑性和韌性等許多重要的力學效能指標。
* 靜載拉伸試驗得到的力學行為規律，可以對材料進行定性的分類（脆 性或塑性）。 * 由靜載拉伸試驗測定的力學效能指標，可以作為工程設計、評定材料 和優選工藝的依據（尤其是靜強度），具有重要的工程實際意義。
* 靜載拉伸試驗得到的力學行為規律，可以**材料的其它效能（比如 抗疲勞、斷裂等）。
* 靜載拉伸試樣 一般為光滑圓柱試樣或板狀試樣。若採用光滑圓柱試樣，試樣工作長度（標長）l0=5d0或l0=10d0， d0為原始直徑。
在拉伸試驗中衡量金屬強度的主要指標有哪些
6樓：開心樂園
拉伸試驗主要強度塑性指標
強度：金屬靜載荷作用抵抗塑性變形斷裂能力主要屈服強度、抗拉強度塑性：金屬材料受力產變形能力主要斷伸率、斷面收縮率這個可以自己找下資料
應該很好找的
表示鋼筋拉伸效能的指標有哪些
7樓：正能量女戰神
屈服強度、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率。
【補充】
鋼筋拉伸效能是建造鋼材的重要效能。
屈服強度指材料在出現屈服現象時所能承受的最大應力。屈服強度：是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。
抗拉強度即表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形；對於沒有（或很小）均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。
金屬在做抗拉實驗時，式樣斷裂後，其斷面標距部分所增長的長度與式樣初始長度的百分比，稱為伸長率。用符號δ表示。伸長率反應了材料塑性的大小，伸長率越大，塑性越大。
斷面收縮率是材料的塑性指標之一。材料受拉力斷裂時斷面縮小，斷面縮小的面積與原面積之比值叫斷面收縮率， 老標準jb/t 6396-1992 中用ψ表示，新標準jb/t 6396-2006 中用z表示，單位為%。
8樓：匿名使用者
伸長率 伸長率是應力一應變曲線中試件被拉斷時的最大應變值，又稱延伸率，它是衡量鋼筋塑性的一個指標，與抗拉強度一樣，也是鋼筋機械效能中必不可少的保證專案。伸長率的計算，是鋼筋在拉力作用下斷裂時，被拉長的那部分長度佔原長的百分比。把試件斷裂的兩段拼起來，可量得斷裂後標距段長l1(見圖1-6），減去標距原長l0就是塑性變形值，此值與原長的比率用δ表示，即伸長率δ值越大，表明鋼材的塑性越好。
伸長率與標距有關，對熱軋鋼筋的標距取試件直徑的10倍長度作為測量的標準，其伸長率以δ10表示。對於鋼絲取標距長度為100mm作為測最檢驗的標準，以δ100表示。對於鋼絞線則為δ200。
4、冷彎效能冷彎效能是指鋼筋在經冷加工（即常溫下加工）產生塑性變形時，對產生裂縫的抵抗能力。冷彎試驗是測定鋼筋在常溫下承受彎曲變形能力的試驗。試驗時不應考慮應力的大小，而將直徑為d的鋼筋試件，繞直徑為d的彎心（d規定有1d、3d、4d、5d）彎成180°或90°（見圖1-7）。
然後檢查鋼筋試樣有無裂縫、鱗落、斷裂等現象，以鑑別其質量是否合乎要求，冷彎試驗是一種較嚴格的檢驗，能揭示鋼筋內部組織不均勻等缺陷。
三、熱軋帶肋鋼筋的技術標準熱軋帶肋鋼筋是鋼筋混凝土結構中最常用的受力主筋，其力學效能、工藝效能應符合表1-2的要求。 頸縮階段（c-d）當應力達到拉伸曲線的最高點c後，試件的薄弱截面開始顯著縮小，產生頸縮現象（見圖1-4），即進入頸縮階段。由於試件頸縮處截面急劇縮小，能承受的拉力隨著下降，塑性變形迅速增加，最後該處發生斷裂。
圖1-3是軟鋼（i-ⅳ級鋼筋屬於軟鋼）的拉伸曲線圖。在軟鋼中，鋼筋的屈服階段較為明顯；而硬鋼（碳素鋼絲、刻痕鋼絲、冷拔低碳鋼絲屬於硬鋼）在拉伸試驗中屈服則很不明顯，也沒有明顯的屈服點，如圖1-5所示。從圖1-5中可以看出，a點以前為彈性階段，a點應力稱比例極限（約為極限強度的0.
65倍）。a點以後，鋼筋表現出一定的塑性，到b點達到極限強度，b點以後會因「頸縮」現象而具有下降階段bc.兩者對比，可以看出，硬鋼的特點是抗拉強度高和伸長率小，沒有明顯的屈服階段，彈性階段長而塑性階段短，試件破壞時沒有明顯的訊號而突然斷裂。
因此，在構件中採用硬鋼配筋時，必須注意這些特點。
9樓：匿名使用者
斷面收縮率和斷後伸長率
有誰知道強度有哪些衡量指標?
10樓：匿名使用者
強度可以分為抗拉強度、抗壓強度、抗剪強度、抗扭強度、和抗彎強度。通常以抗拉強度代表材料的強度指標
11樓：匿名使用者
我們一般用rm來標定
rm的定義是 這個動作在這個重量最多做n次，就是n rm。
材料的強度指標有哪些?
12樓：黃昏
材料在靜載荷外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力，稱為材料的強度。材料的強度指標是通過拉伸試驗來測定的。常用的強度指標有：彈性極限、屈服極限和強度極限。
彈性極限：用來表示材料發生純彈性變形的最大限度。當金屬材料單位橫截面積受到的拉伸外力達到這一限度以後，材料將發生彈塑性變形。對應於這一限度的應力值，稱為材料的彈性極限。
屈服極限：用來表示材料抵抗微小塑性變形的能力。屈服極限又分為物理屈服極限和條件屈服極限。
如果材料受到的載荷外力達到某一數值後，當外力不再增加而變形繼續進行，此時稱材料發生了"屈服"。這時所對應的載荷應力，叫做該材料的物理屈服極限。但是，對於有些沒有明顯屈服現象的金屬材料，如高碳鋼、合金鋼等，則規定產生0。
2的微小塑性變形時的應力，叫做材料的條件屈服極限。金屬材料受到的載荷應力達到屈服極限時，材料在產生彈性變形的同時，開始產生微小的塑性變形。
強度極限：材料抵抗外力破壞作用的最大能力，稱為材料的強度極限。也就是說，當材料橫截面上受到的拉應力達到材料的強度極限時，材料就會被拉斷。
工程中進行強度設計時，是根據對部件的工作要求來選取強度指標的。例如鏜床的鏜杆、發動機汽缸、火炮炮身管，在工作時不允許產生塑性變形，才能保證足夠的精度。這時，應選用彈性極限作為強度設計時確定許用應力的引數。
但是，對於大多數機械零部件，允許工作時產生少量的塑性變形，並不影響機器的正常執行，也能保證其配合精度。這時，應選用屈服極限作為
強度設計的依據。另外，對於如鑄鐵件、鋼絲繩等部件，只要不產生斷裂，就不會影響其工作。故這類部件常以強度極限作為強度設計時，確定許用應力的依據。
13樓：向思瑩冀爰
材料在一定溫度條件和外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力稱為材料的力學效能。鍋爐、壓力容器用材料的常規力學效能指標主要包括：強度、硬度、塑性和韌性等。
（1）強度
強度是指金屬材料在外力作用下對變形或斷裂的抗力。強度指標是設計中決定許用應力的重要依據，常用的強度指標有屈服強度σs或σ0.2和抗拉強度σb，高溫下工作時，還要考慮蠕變極限σn和持久強度σd。
（2）塑性
塑性是指金屬材料在斷裂前發生塑性變形的能力。塑性指標包括：伸長率δ，即試樣拉斷後的相對伸長量；斷面收縮率ψ，即試樣拉斷後，拉斷處橫截面積的相對縮小量；冷彎（角）α，即試件被彎曲到受拉麵出現第一條裂紋時所測得的角度。
（3）韌性
韌性是指金屬材料抵抗衝擊負荷的能力。韌性常用衝擊功ak和衝擊韌性值αk表示。αk值或αk值除反映材料的抗衝擊效能外，還對材料的一些缺陷很敏感，能靈敏地反映出材料品質、巨集觀缺陷和顯微組織方面的微小變化。
而且ak對材料的脆性轉化情況十分敏感，低溫衝擊試驗能檢驗鋼的冷脆性。
表示材料韌性的一個新的指標是斷裂韌性δ，它是反映材料對裂紋擴充套件的抵抗能力。
（4）硬度
硬度是衡量材料軟硬程度的一個效能指標。硬
度試驗的方法較多，原理也不相同，測得的硬度值和含義也不完全一樣。最常用的是靜負荷壓入法硬度試驗，即布氏硬度（hb）、洛氏硬度（hra、hrb、hrc）、維氏硬度（hv），其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓入的能力。而肖氏硬度（hs）則屬於回跳法硬度試驗，其值代表金屬彈性變形功的大小。
因此，硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌性等的一種綜合效能指標。
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