1樓：天恆啊
看了樓上給的資料；其硬質合金的線速度基本上在60-70m之間；他給的這個資料比較保守。
硬質合金回
刀具；未塗答層的；以加工鋼件為列；其線速度在100m左右都可以，加工不鏽鋼這些在60左右比較合適。但是塗層的硬質合金刀具，其刀具的線速度可以在200m左右。
其具體的轉速取決於你的刀具直徑大小；給你一個公式；s=(vc*1000)/πd
關於床臺進給；則取決你刀具刃數，加工工件的表面要求；還有的機床轉速；
給你一個公式f=f*z*s按照這個公司公式去算就好。
2樓：手機使用者
最好去查刀具廠家樣本手冊，是最準確的
3樓：營養快線
硬質合金刀具：
φ18：用1100轉/每分鐘
。φ16：用專1250轉/每分鐘，φ屬12：用1600轉/每分鐘，φ10：用2000轉/每分鐘，φ8：用2500轉/每分鐘，φ6：用3200轉/每分鐘。
高速鋼刀具：
φ18：用330轉/每分鐘。φ16：
用370轉/每分鐘，φ12：用500轉/每分鐘，φ10：用600轉/每分鐘，φ8：
用750轉/每分鐘，φ6：用1000轉/每分鐘。
進給量：
0.2乘刀的齒數乘轉數。
崑山宇威精密金屬工業****
4樓：匿名使用者
進給和刀具材質，刀具直徑有關係的，請完整提問？
數控銑床選擇刀具、轉速、進給率、怎樣計算？
5樓：江亞鵬的
所有的理**bai式是vc=πdn/1000vc是切削速du度
d是刀具的直徑zhi
n是轉速
至於進給dao量你可以採用小內的進給量試容切這個涉及到粗加工和精加工
一般我們粗加工以效率為主，採用較大的背吃刀量，在選擇較大進給率，最後選擇小點的切削速度
精加工的時候，小的背吃刀量，較小的進給率，比較合適的轉速，不是越大越好
一切都是理論到實踐，實踐中積累經驗。
希望能幫到你。
6樓：物是_人非
數控銑床刀bai具選擇如下du：
在端面銑削中，所採zhi用的刀具根據其運用範圍有dao不同的形狀和種類。內
對於刀具的切容刃，由於切削過程的摩擦，急劇加熱，在空轉時急劇冷卻下來，要求非常嚴格，一次要求切刃具有耐衝擊性、耐磨損性和耐熱性。為了在刀具刀尖上緩和衝擊，並容易流出鐵屑，必須充分研究刀劍的形狀。選擇端面銑削刀片的前角有兩種：
一種是與工件接近90°的加工面的肩削型，一種是對有刀具磨損有利的平削型。
切削速度的選擇根據已經的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度，提高切削速度也是提高生產率的一種措施。也可根據生產時間經驗在機床說明書允許的切削速度範圍內查表選取或者參考有關的切削用量手冊選用。切削速度確定後，可以按n=1000vc/πd計算出機床的主軸轉速。
進給量的選擇是機床切削用量的重要引數，根據零件的表面粗糙程度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，其進給量一般可用vf=fn=fzzn。
7樓：匿名使用者
我覺得抄實際加工中參考公式算出來的bai結果基本du上是很離譜的，當你知道一種或zhi者多種材質及dao不同工藝加工的切削量以後，你就可以參考你知道的，加工你未曾遇到的材質的吃刀量，再進行進行試切，這樣的話會比較靠譜些，
絲攻攻絲螺距計算：
公制粗牙：標註：m10 10是螺紋公稱直徑 即大徑 大徑減去螺距既是小徑 再根據螺紋精度適量減小外螺紋的大徑或增大內螺紋的小徑
常用公制粗牙 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3
細牙的都會有標註螺距比如 m10*1 1既是螺距英制螺紋 如 9/16-12unc 這是英制粗牙的標註公稱直徑=9/16乘以25.4
螺距=25.4/12
小徑=9/16*25.4-25.4/12
8樓：匿名使用者
哈哈。問的外行，你是學生吧？
刀具、轉速、進給率要看個人的加工理念
比如我用q32r6的圓刀，轉速2000，進給率5500，你說改怎麼計算....
還是用經驗來估吧
9樓：匿名使用者
數控不能光看刀
尤其得看刀的材質跟活的材質 如果是鋁活就用高速鋼 看進給的量回大還是小如果進給量在答5mm以下的話進給速度就給1500轉數3600 量大的話進給要在800到1000之間轉數給3000
鋼活就用合金刀 一般進給量都控制在3個以下進給速度要在100以內 轉數要給500以下350以上 轉數減少進給量要相應減少
10樓：凌芫勞葉農
不管什麼機床選擇刀具，首先是根據你工件的加工工藝和機床的效能確定刀具的形式以內
及刀具的材質容
具體的切削引數是根據你的工件材質、熱處理硬度、加工要求以及機床功率來定的
刀具形式和大小定了之後，先根據工件材質、硬度和刀具材質確定刀具的線速度，然後根據工件加工餘量和機床功率和剛性確定切削深度，最後再根據工件的表面粗糙度要求和加工效率的要求確定進給量
計算公式為
線速度=刀具直徑*3.14*轉速/1000進給率=轉速*每刃進給（每轉進給）*刃數
11樓：匿名使用者
把你郵箱給我 ！我發一個計算軟體你！
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