1樓：匿名使用者
（ 1 ）磨料及其選擇 磨料是製造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，並具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途見表1 。
棕剛玉a(gz)
含 91~96% 氧化鋁。棕色，硬度高，韌性好，**便宜
磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等
白剛玉wa(gb)
含 97~99% 的氧化鋁。白色，比棕剛玉硬度高、韌性低，自銳性好，磨削時發熱少
精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件
碳化物系
黑色碳化矽
c(th)
含 95% 以上的碳化矽。呈黑色或深藍色，有光澤。硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導熱性和導電性良好
磨削鑄鐵。黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料
綠色碳化矽
gc(tl)
含 97% 以上的碳化矽。呈綠色，硬度和脆性比 th 更高，導熱性和導電性好
磨削硬質合金、光學玻璃、寶石、玉石、陶瓷、珩磨發動機氣缸套等
高硬磨料系 人造金剛石
d(jr)
無色透明或淡黃色、黃綠色、黑色。硬度高，比天然金剛石性脆。**比其它磨料貴好多倍
磨削硬質合金、寶石等高硬度材料
立方氮化硼
cbn(jld)
立方型晶體結構，硬度略低於金剛石，強度較高，導熱效能好
磨削、研磨、珩磨各種既硬又韌的淬火鋼和高鉬、高礬、高鈷鋼、不鏽鋼
尺寸都較小有100、115、125、150、180等，歐洲的較大一點，125、180、230、400，
2樓：
國內受日本的影響，尺寸都較小有100、115、125、150、180等，歐洲的較大一點，125、180、230、400，想開發中國市場的德國金世博就結合國內的情況推出比較全的型號，100、115、125、150、180、230、400等，聽說還可以實際使用定製.
砂輪的型號和型別有哪些？
3樓：匿名使用者
（ 1 ）磨料及其選擇 磨料是製造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，並具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途見表1 。
表1 常用磨料
類 別名 稱代號 特 性
用 途氧化物系
棕剛玉a(gz)
含 91~96% 氧化鋁。棕色，硬度高，韌性好，**便宜
磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等
白剛玉wa(gb)
含 97~99% 的氧化鋁。白色，比棕剛玉硬度高、韌性低，自銳性好，磨削時發熱少
精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件
碳化物系
黑色碳化矽
c(th)
含 95% 以上的碳化矽。呈黑色或深藍色，有光澤。硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導熱性和導電性良好
磨削鑄鐵。黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料
綠色碳化矽
gc(tl)
含 97% 以上的碳化矽。呈綠色，硬度和脆性比 th 更高，導熱性和導電性好
磨削硬質合金、光學玻璃、寶石、玉石、陶瓷、珩磨發動機氣缸套等
高硬磨料系 人造金剛石
d(jr)
無色透明或淡黃色、黃綠色、黑色。硬度高，比天然金剛石性脆。**比其它磨料貴好多倍
磨削硬質合金、寶石等高硬度材料
立方氮化硼
cbn(jld)
立方型晶體結構，硬度略低於金剛石，強度較高，導熱效能好
磨削、研磨、珩磨各種既硬又韌的淬火鋼和高鉬、高礬、高鈷鋼、不鏽鋼
常用砂輪有幾種型別
4樓：你愛我媽呀
1、按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化矽等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；
2、按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；
3、按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。
5樓：匿名使用者
砂輪是磨削的主要工具，它是由磨料和結合劑構成的多孔物體。其中磨料、結合劑和孔隙是砂輪的三個基本組成要素。隨著磨料、結合劑及砂輪製造工藝等的不同，砂輪特性可能差別很大，對磨削加工的精度、粗糙度和生產效率有著重要的影響。
因此，必須根據具體條件選用合適的砂輪。
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現分別介紹如下。
（ 1 ）磨料及其選擇 磨料是製造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，並具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途見表1 。
表1 常用磨料
類 別名 稱代號 特 性
用 途氧化物系
棕剛玉a(gz)
含 91~96% 氧化鋁。棕色，硬度高，韌性好，**便宜
磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等
白剛玉wa(gb)
含 97~99% 的氧化鋁。白色，比棕剛玉硬度高、韌性低，自銳性好，磨削時發熱少
精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件
碳化物系
黑色碳化矽
c(th)
含 95% 以上的碳化矽。呈黑色或深藍色，有光澤。硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導熱性和導電性良好
磨削鑄鐵。黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料
綠色碳化矽
gc(tl)
含 97% 以上的碳化矽。呈綠色，硬度和脆性比 th 更高，導熱性和導電性好
磨削硬質合金、光學玻璃、寶石、玉石、陶瓷、珩磨發動機氣缸套等
高硬磨料系 人造金剛石
d(jr)
無色透明或淡黃色、黃綠色、黑色。硬度高，比天然金剛石性脆。**比其它磨料貴好多倍
磨削硬質合金、寶石等高硬度材料
立方氮化硼
cbn(jld)
立方型晶體結構，硬度略低於金剛石，強度較高，導熱效能好
磨削、研磨、珩磨各種既硬又韌的淬火鋼和高鉬、高礬、高鈷鋼、不鏽鋼
注：括號內的代號是舊標準代號。
（ 2 ）粒度及其選擇 粒度指磨料顆料的大小。粒度分磨粒與微粉兩組。磨粒用篩選法分類，它的粒度號以篩網上一英寸長度內的孔眼數來表示。
例如 60 # 粒度的的磨粒，說明能通過每英寸長有 60 個孔眼的篩網，而不能通過每英寸 70 個孔眼的篩網。微粉用顯微測量法分類，它的粒度號以磨料的實際尺寸來表示（ w ）。各種粒度號的磨粒尺寸見表2 。
表2 磨料粒度號及其顆粒尺寸
磨 粒磨 粒微 粉粒度號顆粒尺寸（ mm ）
粒度號顆粒尺寸（ mm ）
粒度號顆粒尺寸（ mm ）
14 #
1600~1250
70 #
250~200
w4040~28
16 #
1250~1000
80 #
200~160
w2828~20
20 #
1000~800
100 #
160~125
w2020~14
24 #
800~630
120 #
125~100
w1414~10
30 #
630~500
150 #
100~80
w1010~7
36 #
500~400
180 #
80~63
w7 7~5
46 #
400~315
240 #
63~50
w5 5~3.5
60 #
315~250
280 #
50~40
w3.5
3.5~2.5
注：比 14 # 粗的磨粒及比 w3.5 細的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產率有關。
粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。
一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂輪的應用見表3 。
表3 不同粒度砂輪的使用範圍
砂輪粒度
一般使用範圍
砂輪粒度
一般使用範圍
14 # ~24 #
磨鋼錠、切斷鋼坯，打磨鑄件毛刺等
120 # ~w20
精磨、珩磨和螺紋磨
36 # ~60 #
一般磨平面、外圓、內圓以及無心磨等
w20 以下
鏡面磨、精細珩磨
60 # ~100 #
精磨和刀具刃磨等
（ 3 ）結合劑及其選擇 砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑。砂輪的強度、抗衝擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定於結合劑的效能。常用的結合劑種類、效能及用途見表4 。
表4 常用結合劑
名 稱代號 性 能
用 途陶瓷結合劑
v(a)
耐水、耐油、耐酸、耐鹼的腐蝕，能保持正確的幾何形狀。氣孔率大，磨削率高，強度較大，韌性、彈性、抗振性差，不能承受側向力
v 輪 ＜ 35m/s 的磨削，這種結合劑應用最廣，能製成各種磨具，適用於成形磨削和磨螺紋、齒輪、曲軸等
樹脂結合劑
b(s)
強度大並富有彈性，不怕衝擊，能在高速下工作。有摩擦拋光作用，但堅固性和耐熱性比陶瓷結合劑差，不耐酸、鹼，氣孔率小，易堵塞
v 輪 ＞ 50m/s 的高速磨削，能製成薄片砂輪磨槽，刃磨刀具前刀面。高精度磨削。溼磨時切削液中含鹼量應＜ 1.5%
橡膠結合劑
r(x)
彈性比樹脂結合劑更大差，強度也大。氣孔率小，磨粒容易脫落，耐熱性差，不耐油，不耐酸，而且還有臭味
製造磨削軸承溝道的砂輪和無心磨削砂輪、導輪以及各種開槽和切割用的薄片砂輪，製成柔軟拋光砂輪等
金屬結合劑
( 青銅、電鍍鎳 )
j 韌性、成型性好，強度大，自銳效能差
製造各種金剛石磨具，使用壽命長
注：括號內的代號是舊標準代號。
（ 4 ）硬度及其選擇 砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。
同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定於結合劑的效能、數量以及砂輪製造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有「自銳性」，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。
根據規定，常用砂輪的硬度等級見表5 。
表5 常用砂輪硬度等級
硬度 等級
大級 軟
中 軟中 中 硬
硬 小級
軟 1軟 2軟 3中軟 1
中軟 2
中 1中 2中硬 1
中硬 2
中硬 3
硬 1硬 2代 號g (r 1 )
h (r 2 )
j (r 3 )
k (zr 1 )
l (zr 2 )
m (z 1 )
n (z 2 )
p (zy 1 )
q (zy 2 )
r (zy 3 )
s (y 1 )
t (y 2 )
注：括號內的代號是舊標準代號；超軟，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度遞增的順序。
選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳稜角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。
前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；後者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。
精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時（如磨硬質合金等），選用的砂輪應軟一些。
（ 5 ）形狀尺寸及其選擇 根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪製成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。
砂輪的外徑應儘可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。
表6 常用砂輪形狀及用途
砂輪名 稱
簡圖 代號
尺寸表示法
主要用途
平形砂 輪
p p d × h × d
用於磨外圓、內圓、平面和無心磨等
雙面凹砂輪
psapsad × h × d—2—d 1 × t 1 × t 2
用於磨外圓、無心磨和刃磨刀具
雙斜邊砂輪
psxpsx d × h × d
用於磨削齒輪和螺紋
筒形砂 輪
n n d × h × d
用於立軸端磨平面
碟形砂 輪
d d d × h × d
用於刃磨刀具前面
碗形砂 輪
bw bw d × h × d
用於導軌磨及刃磨刀具
在砂輪的端面上一般都印有標誌，例如砂輪上的標誌為 wa60lvp400 × 40 × 127 ，它的含意是：
圖1 砂輪型號
圖2 標誌的含義
由於更換一次砂輪很麻煩，因此，除了重要的工件和生產批量較大時，需要按照以上所述的原則選用砂輪外，一般只要機床上現有的砂**致符合磨削要求，就不必重新選擇，而是通過適當地修整砂輪，選用合適的磨削用量來滿足加工要求。
更詳細的見
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砂輪的規格尺寸是必須瞭解 選擇好的砂輪 主要還是看其是否適用於你磨削的工件 粒度 硬度 組織號等都是必須瞭解並多次試驗的 磨料的選擇 最常用的磨料是棕剛玉 a 和白剛玉 wa 其次是黑碳化矽 c 和綠碳化矽 gc 其餘常用的還有鉻剛玉 pa 單晶剛玉 sa 微晶剛玉 ma 鋯剛玉 za 棕剛玉砂輪 ...
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