1樓:熊建波
沙井;長安;鬆崗;都比較多;遍地都是;
2樓:簡單的愛著自己
還沒有聽過uv電鍍廠的,一般是做了真空電鍍後再噴一層uv的~~這樣的廠大把~~
1、水電鍍和uv真空電鍍的區別?那一個是環保的? 2、什麼是 uv電鍍,與真空鍍,水鍍區別?
3樓:巨集達盛
1)水電鍍,又稱溼法電鍍,顧名思義與水及水溶液有關,電化學反應原理,是化學過程。由於大量使用水/水溶液,汙染大。
2)uv鍍膜,使用uv塗料,在真空或超低壓狀態,利用電場的作用,使uv塗料遷移到被塗覆的零件表面,這個過程是物理過程。被塗覆uv塗料的零件,在紫外線(uv)的作用下,固化。該項技術廣泛用於小電器、電子產品、化妝品包裝盒等外觀塗覆。
3)真空電鍍,實際上不能稱為電鍍,它通常是物理變化,或是化學變化,但不是電化學過程。真空電鍍分類較多,應用比較廣泛的是電場遷移技術。uv真空電鍍,屬於真空電鍍範疇。
更詳細的資料請查閱相關書籍、文獻。以上簡單說明,期望對你有益。
4樓:匿名使用者
diandu360感覺:.水電鍍加工還是屬於傳統的電鍍加工工藝.
真空電鍍加工技術還是屬於新的電鍍加工工藝流程.
從環保的角度來說:uv真空電鍍 更符合環保理念.
diandu365認為:uv電鍍跟真空電鍍工藝流程基本一樣,只是uv電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的強,uv鍍的最低硬度能達到1h,而真空鍍能達到hb就很不錯了,具體方面還要看電鍍廠會不會偷工減料(具體表現在底油和光油方面);單價方面uv電鍍跟普通真空電鍍的單價比列大約是4:1左右。
要想鍍出好的產品,除油方面很重,手汗會產生很多不良品,這點需要自己長期監督的,不然電鍍廠會說是素材問題,讓你不停地生產素材,加重了生產成本。
5樓:匿名使用者
常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種:水電鍍和真空離子鍍。
1、水電鍍: 一般適用於abs料、abs+pc料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
根據客戶的不同需要,可鍍成不同的顏色,與高光銀色、亞銀色、灰銀,槍色,金色,黑鉻色,半光鉻。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強,對於某些需絕緣的部件辦法有兩種:
其一,在需絕緣的部位塗上絕緣油,該部位在電鍍時就不會被電鍍到,從而達到絕緣效果!當然,塗了絕緣油的部位會變黑,就不適宜作為外觀面了。
其二,在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住,保護起來,同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍,又稱真空鍍膜:一般適用範圍較廣,如abs料、abs+pc料、pc料的產品。同時因其工藝流程複雜、環境、裝置要求高,單價比水電鍍昂貴。
現對其工藝流程作簡要介紹:產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、uv真空電鍍、真空電鍍特殊; 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
3、兩種工藝的區別:水電鍍因工藝較簡單,從裝置到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻,從而被廣泛應用。
水電鍍有個弱點,只能鍍abs料和abs+pc料(此料鍍的效果也不是很理想)。而abs料耐溫只有80°C,這使得它的應用範圍被限制了。而真空電鍍可達200°C左右,這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。
像風嘴、風嘴環使用pc料,這些部件均要求耐130°C的高溫。另外,一般要求耐高溫的部件,做真空電鍍都要在最後噴一層uv油,這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
4、兩種工藝的優缺點:
1.簡單來說,如真空電鍍不過uv油,其附著力很差,無法過百格test,而水電鍍的明顯好於真空電鍍。因此,為保證真空電鍍的附著力,均需後續進行特殊的噴塗處理,成本當然高些。
2.水電鍍顏色較單調,一般只有亞銀色、灰銀,槍色,金色,黑鉻色,半光鉻等五花八門的七彩色就無能為力了。而,真空電鍍可以解決七彩色的問題。
3.水電鍍一般的鍍層材質採用「六價鉻」,這是非環保材料。對於「六價鉻」有如下的要求:
歐盟: 76/769/eec:禁止使用; 94/62/ec:
<100ppm; rohs:<1000ppm 如此嚴格的要求,國內一些廠家已開始嘗試使用「三價鉻」來替代「六價鉻」;而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。
uv真空電鍍除油解決方法:
炅盛處理劑研發的電鍍除油處理劑的作用就是通過遮蓋abs或者是pc材質注塑成型時表面的脫模劑等油汙,提升附著力等解決uv真空電鍍之後的表面油點油窩現象。在化妝品包裝或者酒瓶包裝等瓶蓋、手機塑料按鍵等進行uv真空電鍍工藝中被廣泛的應用於電鍍前除油處理,替代白電油浸泡以及除油粉等,通過噴塗的方式處理油汙問題,使得uv真空電鍍的良率大大提升。
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