CO2氣體保護焊焊絲不熔化是什麼原因

2021-03-03 21:34:26 字數 1236 閱讀 5594

1樓:匿名使用者

1、焊機本身有問題。

2、電流、電壓沒有調整好。

3、看看氣體流量怎麼樣。

4、焊機上的焊接模式設定是否對。

2樓:飛越焊割

主電路缺相,看主接觸器和整流部分是否有觸點接觸不良

3樓:死孩仔呃血嘎嘰

co2氣體屬於不可燃燒且不助燃氣體,常做保護氣。

二氧化碳氣體保護焊 焊絲不熔化是什麼原因

4樓:艾騰汗博濤

二氧化碳氣體保護焊

是焊copy接方法中的一種

是以二氧化碳氣為保護氣體,進行焊接的方法。在應用方面操作簡單,適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風,適合室內作業。

由於它成本低,二氧化碳氣體易生產,廣泛應用於各大小企業二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時採用co2+o2的混合氣體)。由於二氧化碳氣體的0熱物理效能的特殊影響,使用常規焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如採用優質焊機,引數選擇合適,可以得到很穩定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。

由於所用保護氣體**低廉,採用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

焊絲是通過電流引起的電弧所產生的高溫融化的ok?

5樓:鑫鋼焊絲

要是技術沒問題的話,焊機電源可能缺相,否則就是焊機內部出現了故障

二氧化碳氣體保護焊機送絲不穩定的原因有哪幾種可能

6樓:匿名使用者

焊機的原因復:

焊機質量

制不好,送絲電機運轉不穩定;

導絲管內表面質量不好,或規格選擇偏小;

導電嘴偏小。

焊接工藝引數調節不正確,焊絲熔化速度不正常,影響焊絲送進。

焊絲的原因:

焊絲表面質量差,有毛刺,不光滑

鍍銅層結合不緊密,掉銅粉,造成導電嘴堵塞;

焊絲表面不潔淨,殘留拋光油,集聚在導絲管或導電嘴,影響送絲平穩;

焊絲直徑偏差大,與標準導電嘴不配合;

焊絲鬆弛直徑或翹距太大,造成送絲不穩定;

焊絲硬度不均勻,造成送絲不穩定。

以上原因都有可能,要具體分析。

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