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影響e68a8462616964757a686964616f31333363366165因素
(1)碳當量:提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮鬆。此外,提高碳當量還可提高球鐵的流動性,有利於補縮。
生產優質鑄件的經驗公式為c%+1/7si%>3 9%.但提高碳當量時,不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。
(2)磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固範圍擴大,同時低熔點磷共晶在最後凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變弱,因此有增大縮孔、縮鬆產生的傾向。一般工廠控制含磷量小於0 08%.
(3)稀土和鎂:稀土殘餘量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素,阻礙石墨化。
由此可見,殘餘鎂量及殘餘稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當它們的含量較高時,亦會增加縮孔、縮鬆傾向。
(4)壁厚:當鑄件表面形成硬殼以後,內部的金屬液溫度越高,液態收縮就越大,則縮孔、縮鬆的容積不僅絕對值增加,其相對值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補縮,使產生縮孔縮鬆傾向增大。
(5)溫度:澆注溫度高,有利於補縮,但太高會增加液態收縮量,對消除縮孔、縮鬆不利,所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度,一般以1300~1350°C為宜。
(6)砂型的緊實度:若砂型的緊實度太低或不均勻,以致澆注後在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,產生型腔擴大的現象,致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮鬆。
(7)澆冒口及冷鐵:若澆注系統、冒口和冷鐵設定不當,不能保證金屬液順序凝固;另外,冒口的數量、大小以及與鑄件的連線當否,將影響冒口的補縮效果。
防止措施
(1)控制鐵液成分:保持較高的碳當量(>3 9%);儘量降低磷含量(<0 08%);降低殘留鎂量(<0 07%);採用稀土鎂合金來處理,稀土氧化物殘餘量控制在0 02%~0 04%.
(2)工藝設計要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補充高溫金屬液,冒口的尺寸和數量要適當,力求做到順序凝固。
(3)必要時採用冷鐵與補貼來改變鑄件的溫度分佈,以利於順序凝固。
(4)澆注溫度應在1300~1350°C,一包鐵液的澆注時間不應超過25min,以免產生球化衰退。
(5)提高砂型的緊實度,一般不低於90;撞砂均勻,含水率不宜過高,保證鑄型。
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