1樓:劉智遠
你說copy的是火電廠
裡面的東西吧。
電廠裡面沒有加熱器這個說法,只有一個水冷壁,那是加熱水產蒸汽用的。可能你說的是過熱器,那個是把飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽的。
再熱器就是汽輪機高壓缸做完功之後進入再熱器,再次加熱再進入中低壓缸做功。
回熱器那是為了提高效率,減少冷凝器的放熱,所以在剛產生的新汽和乏汽之間換熱器。
什麼是簡述火力發電廠的汽水流程
2樓:匿名使用者
火力發電廠的bai汽水系統由鍋爐、汽du輪機zhi、凝汽器和給水泵dao等組成,它回包括汽水迴圈、答化學水處理和冷卻水系統等。
水在鍋爐中被加熱成蒸汽,經過熱器進一步加熱後變成過熱蒸汽,再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由於蒸汽不斷膨脹,高速流動的蒸汽衝動汽輪機的葉片轉動從而帶動發電機發電。
為提高其熱效率,一般都從汽輪機的某些中間級後抽出作過功的部分蒸汽,用以加熱給水。在現代大型機組中都採用這種給水回熱迴圈。另外,在超高壓機組中,還採用再熱迴圈,即把作過一段功的蒸汽從汽輪機的某一中間級全都抽出,送到鍋爐的再熱器中加熱後再引入汽輪機的以後幾級中繼續膨脹作功。
在膨脹過程中,蒸汽壓力和溫度不斷降低,最後排入凝汽器並被冷卻水冷卻,凝結成水。凝結水集中在凝汽器下部由凝結水泵打至低壓加熱器和除氧器,經加溫和脫氧後由給水泵將其打入高壓加熱器加熱,最後打入鍋爐。
汽水系統中的蒸汽和凝結水,由於經過許多管道、閥門和裝置,產生洩漏等各種汽水損失不可避免,所以必需不斷地向系統補充經過化學處理的軟化水,一般情況下補給水都補入除氧器中。
汽輪機內部構造
3樓:
結構部件
由轉動部分和靜止部分兩個方面組成。轉子包括主軸、葉輪、動葉片和聯軸器等。靜子包括進汽部分、汽缸、隔板和靜葉柵、汽封及軸承等。
汽缸汽缸是汽輪機的外殼,其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開,形成封閉的汽室,保證蒸汽在汽輪機內部完成能量的轉換過程,汽缸內安裝著噴嘴室、隔板、隔板套等零部件;汽缸外連線著進汽、排汽、抽汽等管道。
汽缸的高、中壓段一般採用合金鋼或碳鋼鑄造結構,低壓段可根據容量和結構要求,採用鑄造結構或由簡單鑄件、型鋼及鋼板焊接的焊接結構。
高壓缸有單層缸和雙層缸兩種形式。單層缸多用於中低引數的汽輪機。雙層缸適用於引數相對較高的汽輪機。
分為高壓內缸和高壓外缸。高壓內缸由水平中分面分開,形成上、下缸,內缸支承在外缸的水平中分面上。高壓外缸由前後共四個貓爪支撐在前軸承箱上。
貓爪由下缸一起鑄出,位於下缸的上部,這樣使支承點保持在水平中心線上。
中壓缸由中壓內缸和中壓外缸組成。中壓內缸在水平中分面上分開,形成上下汽缸,內缸支承在外缸的水平中分面上,採用在外缸上加工出來的一外凸臺和在內缸上的一個環形槽相互配合,保持內缸在軸向的位置。中壓外缸由水平中分面分開,形成上下汽缸。
中壓外缸也以前後兩對貓爪分別支撐在中軸承箱和1號低壓缸的前軸承箱上。
低壓缸為反向分流式,每個低壓缸一個外缸和兩個內缸組成,全部由板件焊接而成。汽缸的上半和下半均在垂直方向被分為三個部分,但在安裝時,上缸垂直結合面已用螺栓連成一體,因此汽缸上半可作為一個零件起吊。低壓外缸由裙式臺板支承,此臺板與汽缸下半製成一體,並沿汽缸下半向兩端延伸。
低壓內缸支承在外缸上。每塊裙式臺板分別安裝在被灌漿固定在基礎上的基礎臺板上。低壓缸的位置由裙式臺板和基礎臺板之間的滑銷固定。
轉子轉子是由合金鋼鍛件整體加工出來的。在高壓轉子調速器端用剛性聯軸器與一根長軸連線,此節上軸上裝
有主油泵和超速跳閘機構。
所有轉子都被精加工,並且在裝配上所有的葉片後,進行全速轉動試驗和精確動平衡。
套裝轉子:葉輪、軸封套、聯軸節等部件都是分別加工後,熱套在階梯型主軸上的。各部件與主軸之間採用過盈配合,以防止葉輪等因離心力及溫差作用引起鬆動,並用鍵傳遞力矩。
中低壓汽輪機的轉子和高壓汽輪機的低壓轉子常採用套裝結構。套裝轉子在高溫下,葉輪與主軸易發生鬆動。所以不宜作為高溫汽輪機的高壓轉子。
整鍛轉子:葉輪、軸封套、聯軸節等部件與主軸是由一整鍛件削而成,無熱套部分,這解決了高溫下葉輪與軸連線容易鬆動的問題。這種轉子常用於大型汽輪機的高、中壓轉子。
結構緊湊,對啟動和變工況適應性強,宜於高溫下執行,轉子剛性好,但是鍛件大,加工工藝要求高,加工週期長,大鍛件質量難以保證。
焊接轉子:汽輪機低壓轉子質量大,承受的離心力大,採用套裝轉子時葉輪內孔在執行時將發生較大的彈性形變,因而需要設計較大的裝配過盈量,但這會引起很大的裝配應力,若採用整鍛轉子,質量難以保證,所以採用分段鍛造,焊接組合的焊接轉子。它主要由若干個葉輪與端軸拼合焊接而成。
焊接轉子質量輕,鍛件小,結構緊湊,承載能力高,與尺寸相同、有中心孔的整鍛轉子相比,焊接轉子強度高、剛性好,質量輕,但對焊接效能要求高,這種轉子的應用受焊接工藝及檢驗方法和材料種類的限制。
組合轉子:由整鍛結構套裝結構組合而成,兼有兩種轉子的優點。
聯軸器聯軸器用來連線汽輪機各個轉子以及發電機轉子,並將汽輪機的扭矩傳給發電機。現代汽輪機常用的聯軸器常用三種形式:剛性聯軸器,半撓性聯軸器和撓性聯軸器。
剛性聯軸器:
這種聯軸器結構結構簡單,尺寸小;工作不需要潤滑,沒有噪聲;但是傳遞振動和軸向位移,對中性要求高。
半撓性聯軸器
右側聯軸器與主軸鍛成一體,而左側聯軸器用熱套加雙鍵套裝在相對的軸端上。兩對輪之間用波形半撓性套筒連線起來,並以配合兩螺栓堅固。波形套筒在扭轉方向是剛性的,在變曲方向剛是撓性的。
這種聯軸器主要用於汽輪機-發電機之間,補償軸承之間抽真空、溫差、充氫引起的標高差,可減少振動的相互干擾,對中要求低,常用於中等容量機組
撓性聯軸器 通常有兩種形式,齒輪式和蛇形彈簧式。
這種聯軸器,可以減弱或消除振動的傳遞。對中性要求不高,但是執行過程中需要潤滑,並且製作複雜,成本較高。
靜葉片隔板用於固定靜葉片,並將汽缸分成若干個汽室。
動葉片動葉片安裝在轉子葉輪或轉鼓上,接受噴嘴葉柵射出的高速氣流,把蒸汽的動能轉換成機械能,使轉子旋
轉。葉片一般由葉型、葉根和葉頂三個部分組成。
葉型是葉片的工作部分,相鄰葉片的葉型部分之間構成汽流通道,蒸汽流過時將動能轉換成機械能。按葉型部分橫截面的變化規律,葉片可以分為等截面直葉片、變截面直葉片、扭葉片、彎扭葉片。
等截面直葉片:斷面型線和麵積沿葉高是相同的,加工方便,製造成本較低,有利於在部分級實現葉型通用等優點。但是氣動效能差,主要用於短葉片。
彎扭葉片:截面型心的連線連續發生扭轉,可很好的減小長葉片的葉型損失,具有良好的波動特性及強度,但製造工藝複雜,主要用於長葉片。
葉根是將葉片固定在葉輪或轉鼓上的連線部分。它應保證在任何執行條件下的連線牢固,同時力求製造簡單、裝配方便。
t形葉根:加工裝配方便,多用於中長葉片。
菌形葉根:強度高,在大型機上得到廣泛應用。
叉形葉根:加工簡單,裝配方便,強度高,適應性好。
樅樹型葉根:葉根承載能力大,強度適應性好,拆裝方便,但加工複雜,精度要求高,主要用於載荷較大的葉片。
汽輪機的短葉片和中長葉片通常在葉頂用圍帶連在一起,構成葉片組。長葉片剛在葉身中部用拉筋連線成組,或者成自由葉片。
圍帶的作用:增加葉片剛性,改變葉片的自振頻率,以避開共振,從而提高了葉片的振動安全性;減小汽流產生的彎應力;可使葉片構成封閉通道,並可裝置圍帶汽封,減小葉片頂部的漏氣損失。
拉筋:拉筋的作用是增加葉片的剛性,以改善其振動特性。但是拉筋增加了蒸汽流動損失,同時拉筋還會削弱葉片的強度,因此在滿足了葉片振動要求的情況下,應儘量避免採用拉筋,有的長葉片就設計成自由葉片。
汽封轉子和靜體的間的間隙會導致漏汽,這不僅會降低機組效率,還會影響機組安全執行。為了防止蒸汽洩漏和空氣漏入,需要有密封裝置,通常稱為汽封。
汽輪機汽封按安裝位置的不同,分為通流部分汽封、隔板汽封、軸端汽封。
軸承軸承是汽輪機一個重要的組成部分,分為徑向支援軸承和推力軸承兩種型別,它們用來承受轉子的全部重
力並且確定轉子在汽缸中的正確位置。
1.多有楔軸承(三油楔、四油楔):輕載、耗功大,高速小機
2.圓軸承:可承過載,瓦溫高
3.橢圓軸承:可承過載
4.可傾瓦軸承:2、4、5、6瓦塊軸承,穩定性好,承載範圍大,耗油量較大
5.推力軸承:1)固定瓦塊式:承載能力小,用於小機組
2)可傾瓦塊式:
1密切爾式:瓦塊背面線接觸
2金斯伯裡式:瓦塊背面點接觸.
4樓:匿名使用者
主汽門、調節門、調節級、噴嘴、隔板、汽封、動葉、靜葉、汽缸(內缸、外缸)(低壓缸、中壓缸、高壓缸)、轉子、基座、貓爪、主油泵、支援軸承(瓦、座)、推力軸承(瓦、座)、抽汽口(管道)、各種測點探頭
作用就不細說了,太多了,樓主可以去專業論壇逛逛,北極星電力論壇和中國電力聯盟都不錯。
5樓:匿名使用者
內部主要是由噴嘴和動葉構成的,蒸汽在噴嘴中流動時,一邊流動一邊膨脹,把壓力能轉化為自身的動能,高速的蒸汽再在動葉中膨脹,衝擊動葉使動葉高速旋轉,動葉與轉子相連帶動轉子旋轉做功
電廠中高壓加熱器和低壓加熱器的作用
用 提高機bai組效率，提 高給水du溫度，提zhi高經濟效益，進而dao減少進入鍋爐的給水和爐膛的溫差，減少了溫差換熱損失，效率增加。高機組效率，引入正反應性。效率增加，提高給水溫度，還能使堆芯過冷，減少了溫差換熱損失，使反應堆超功率。低負荷時，加熱器的級間壓差較小，可能出現正常疏水不暢，加熱器水...
PPR熱熔器是怎樣控制溫度的，熱熔器溫度怎麼控制
叫熱敏電阻，應該就是它壞了，你可以用萬用表測量一下它的電阻是不是隨溫度的變化而變化 我也遇到過好幾次這樣的問題，如果時間不長你可以協商換一個，我也叫溫度感測器，好像就是他不行了，溫度高了熱熔器會化掉 ppr熱熔器，也稱熱合器，熱合機等。用於加熱對接ppr管。採用cpu實時控制實現溫度控制。使用方法 ...
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